【摘 要】
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电解铝生产过程中,电解槽内熔体随着生产过程的变化而变化,适宜的流速和流向将促进氧化铝的溶解和均匀分布并使熔体的温度均匀一致;反之,槽内熔体紊流、波动和界面变形,增加铝的二次反应.这种熔体的变形会造成槽内电流的重新分配,电压出现摆动,槽子处于极不稳定的状态,尤其是更换阳极、出铝、打壳等操作,都会增加槽内熔体的波动,造成新的不稳定.最终影响电解槽的正常操作和技术经济指标恶化.一般认为熔体流动的驱动力主
【出 处】
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首届中国国际轻金属冻炼加工与装备会议
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电解铝生产过程中,电解槽内熔体随着生产过程的变化而变化,适宜的流速和流向将促进氧化铝的溶解和均匀分布并使熔体的温度均匀一致;反之,槽内熔体紊流、波动和界面变形,增加铝的二次反应.这种熔体的变形会造成槽内电流的重新分配,电压出现摆动,槽子处于极不稳定的状态,尤其是更换阳极、出铝、打壳等操作,都会增加槽内熔体的波动,造成新的不稳定.最终影响电解槽的正常操作和技术经济指标恶化.一般认为熔体流动的驱动力主要是热的对流、阳极气体逸出的牵引力和电磁力.从各国研究的内容来看,对电磁力的研究较多.拟从设计角度结合实际生产中反馈的信息,分别就电磁力和熔体的流动等主要参数对熔体波动造成的影响进行分析与讨论.
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