【摘 要】
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由于乌苏热电厂凝结水精处理废水改造初步设计存在设计缺陷,后通过技术改造将废水水质处理至合格值并回用.精处理树脂的擦洗废水主要是悬浮物较高，色度浑浊，处理方式主要是将擦洗水排至非经常性废水池后，通过添加一定量絮凝剂，通过曝气将絮凝剂与废水进行充分混合反应，然后通过自然沉降除去水中悬浮物和降低废水色度。精处理树脂再生废水主要是PH不合格，由于我厂精处理采用了分床(阳床+阴床)，所以导致再生后的废水一种
【出 处】
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2015(第六届)电力行业化学专业技术交流会
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由于乌苏热电厂凝结水精处理废水改造初步设计存在设计缺陷,后通过技术改造将废水水质处理至合格值并回用.精处理树脂的擦洗废水主要是悬浮物较高，色度浑浊，处理方式主要是将擦洗水排至非经常性废水池后，通过添加一定量絮凝剂，通过曝气将絮凝剂与废水进行充分混合反应，然后通过自然沉降除去水中悬浮物和降低废水色度。精处理树脂再生废水主要是PH不合格，由于我厂精处理采用了分床(阳床+阴床)，所以导致再生后的废水一种是再生阳树脂的酸液，另外一种是再生阴树脂的碱液。而我厂由于是空冷机组，不存在凝汽器泄漏使凝结水水质恶化的因素，故精处理树脂不存在彻底失效的情况，所以精处理采用了根据制水量强制再生的方式。处理方式为先将再生过的酸液或碱液打至非经常性废水池内，然后再按顺序再生一套阴树脂，这样产生的碱液或酸液废水可中和上次储存的酸碱废水，这样避免了专门用酸碱中和再生后的酸碱废水。实现变废为宝,符合当前节能减排的要求,也保证了其它设备的安全运行。
其他文献
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邹县发电厂三期水源地担负着邹县发电厂三期2台60万和四期2台100万发电机组循环用水的供水任务,为确保供应合格的循环水,三期水源地供水分场从多方面入手, 通过对湖水加装拦污网、改造旋转滤网、对加药系统装置运行的有效控制、对＃1-＃5澄清池加装玻璃钢沉淀瓦改造和对澄清池手动排污门更换为电动排污门以及运行方式的调整等措施，有效降低了净化水供水浊度。
针对热电站锅炉炉水水质的磷酸盐调节的不同情况,简要介绍了单纯的磷酸盐处理,协调磷酸盐处理以及低磷酸盐处理,重点对锅炉低磷酸盐处理的应用做了概述.
热电站发电机内冷水系统的安全运行直接关系到机组的长周期和机组寿命,因机组内冷水处理系统正常配置为单一混床处理或辅助添加氢氧化钠提高内冷水PH值,运行中除不易控制系统指标外,额外增加化学药剂同时导致机组内冷水电导率升高,为此改变混床树脂添加状态,改善运行指标以提高内冷水PH,降低铜离子含量.
近年来我国火力发电厂超临界机组逐渐增多,随着技术日渐成熟,针对超临界机组的优化设计成为一种趋势,其中凝补水箱的优化省略已较为普遍.然而凝补水箱的省略对化学凝结水精处理的再生造成较大影响:当汽机凝汽器补水时,再生除盐水无流量;当凝汽器停止补水时再生系统压力过大影响再生质量.针对这一现象对凝结水精处理再生系统冲洗水泵进口管道进行了改造,消除了因凝补水箱省略对精处理再生的影响.
针对火电厂循环水系统传统加药、分析与运行管理方式存在着药剂浓度控制不稳定,浓缩倍数变化大的现象,引入德国自动化处理技术后,浓缩倍数控制、药剂浓度控制等均处于较优化的水平.介绍了自动化处理的定义、原理,与传统方式进行了对比,并介绍了自动化设计、安装到应用的过程,通过对节能减排数据的评估,该项技术值得推广应用.
本文结合沧州华润热电有限公司水处理、精处理日常运行、再生操作流程,通过技术改造,优化运行方案,机械过滤器滤料反洗操作由根据进出口压差反洗改为定期反洗。强化机械过滤器反洗操作，延长气洗时间到30分钟。加大絮凝剂用量，同时冬季期间提高水温，确保混凝效果，提高出水水质。反渗透保安过滤器滤芯更换周期由6-8月缩短为4-6月。成功回收利用冲洗水,节能降耗,创造良好经济效益.
随着我国科学技术的快速发展,反渗透作为一种新型的水处理设备,以其高效、稳定、自动化程度高越来越受到人们的关注,但反渗透使用中仍存在一些问题,膜性能受外界条件影响明显,膜的各种污堵是反渗透应用中的最大危害,它会增加膜的清洗频次或难于清洗对膜造成一定的损伤,针对反渗透水处理系统运行中一段第一支膜的各种污堵情况,分析了其产生的原因及危害,提供了一段第一支膜污堵的防治措施与方法：调整控制原水预处理中混凝剂
分析了造成火电厂水处理设备＃1阳床漏铁、阴床、混床出口水电导率高的原因,通过对＃1阳床内部的检查、检修,用再生的方法通过喷射器向＃1阳床进入10％的盐酸，从顶部大反洗出口门测得出液盐酸浓度在9%以上后，停止进酸，并浸泡8小时。复苏了＃1阳床树脂,改善了＃1阳床出口水的水质.
某火电厂一级反渗透系统投产后,出现出水电导缓慢上升的现象,通过试验确认是反渗透膜被氧化,在确认氧化来源上进行了一系列分析,并相应进行处理。根据反渗透膜产品技术手册介绍，反渗透膜允许使用高纯度二氧化氯作杀菌消毒剂。但是手册也说明就地制备的二氧化氯总会含有余氯，这样膜元件就会受到含余氯的二氧化氯攻击。为此，进行了试验，在反渗透单膜清洗装置中，清洗液中倒入6mg/l浓度的二氧化氯活化液，清洗反渗透膜，发