脱氧器乏汽节能改进

来源 :第二十二届全国大型合成氨装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:w998998
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针对合成氨装置脱氧器消耗高的问题进行分析,脱氧器喷水装置损坏、安装填料的箱体开裂,造成水流分配不均匀。在2013年改造时对脱氧器内部进行检查,全部完好。针对脱氧器的压力检查、校对,确认指示准确,导压管无堵塞、泄漏现象。降低脱氧器压力至0.035 MPa,蒸汽调节阀开度依然很大,乏汽排放基本没有变化,给水溶解氧含量是5 μg/L。由于联氨是化学除氧,怀疑联氨分析偏低影响加入量。对联氨分析的药品和仪器检验、校对,没有发现问题。分子筛系统再生气加热器的闪蒸罐排出的蒸汽冷凝液,净化系统再生塔塔底再沸器(管程走低压蒸汽)排出的气液混合物,以及氨回收精馏塔外设的再沸器(管程走中压蒸汽,暂时没有投用)排出的气液混合物,都进入脱氧器的上部。分析判断这3路气液混合物没有与脱盐水充分接触,大部分蒸汽直接与不凝气混合排入大气,利用率低,造成能源浪费。提高了蒸汽利用率,使问题得到了解决.
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从理论浓缩倍数对化肥厂循环水的稳定性进行判断,分别从节能降耗和安全运行的角度,对循环水系统采用加酸调节pH值的处理方案进行可行性探讨.同时,对方案的经济效益和环保效益进行对比.循环水加酸调节pH值技术在20世纪70年代就已经成熟了,目前我国绝大多数大化肥装置循环水都采用了加酸技术。其可行性和可靠性得到了市场认可,在严格按操作规程进行操作的前提下安全性极高。该技术一般采用98%的商品硫酸来调节pH值
对化肥厂循环水水质进行分析,针对水质特点,结合合成氨、尿素工艺条件,制定相应的水处理方案,分析循环水运行中常遇到的问题,规划控制指标、各类药剂投加量、投加频率,提出化肥循环水管理思路.
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