基于DeltaV的EAST低温控制系统

来源 :第八届全国低温工程大会暨中国航天低温专业信息网2007年度学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:atta2002
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
EAST低温控制系统是一个复杂的DCS系统,核心采用Emerson公司的DeltdV系统,为大科学工程项目EAST装置磁体降温.根据现场信号采集、I/O设备管理、控制策略执行、计算机画面监控、控制系统管理等需求建立了一个复杂的低温控制系统网络,各台设备之间通过OPC、TCP/IP、MODBUS等协议进行通信,监测低温系统运行状态,控制生产过程。为保证系统运行的可靠性和安全性,还建立了一套完备的安全保护机制。本文主要介绍EAST低温控制系统的结构设计和安全保护。
其他文献
马钢1号2500m高炉自94年投产,设计寿命8年,直到2005年4月炉缸2层水温开始上升达危险值(水温差最高2.8℃),高炉已经到了炉役末期,同时也面临末期高炉生产诸多不稳定因素和安全危险。通过有效的使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了高炉原有的高水平,系数基本达2.4,其它主要技术经济技术指标在全国同类型高炉也处先进水平,有效实现了良性护
对长钢1080m高炉改进型内燃式热风炉从砌筑到应用进行了详细的分析说明,并就使用过程出现的问题做了必要的剖析,通过改进设备、优化工艺,目前送风平均风温达到了1250℃。
长钢1080m结合自身的原燃料条件及设计炉型,通过采取中心加焦,提高煤粉燃烧率等措施,保持了较高的煤气利用率,实现了高产低耗。
对长钢1080m高炉提高风温进行攻关,通过采取提高风温的措施,并改进优化烧炉工艺,风温水平明显提高。
针对5#高炉出铁场除尘风机电机振动严重,前、后轴瓦温度过高,并前、后轴瓦被振裂,对电机轴瓦、电机转轴、电机定、转子间隙进行正体处理,保证了电机正常运行。
本钢360m烧结通过布料系统改造、优化原料结构、燃料分加、蒸汽预热、热风烧结、降低漏风率等措施,使料层厚度提高到600mm,改善烧结矿粒度组成,提高了烧结矿质量,取得较好的生产效果。
为完善烧结工艺,充分利用烧结余热,达到优质、高产、低耗的目的,在本钢360m烧结机上成功应用了热风烧结技术,采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施,烧结矿固体燃耗降低0.5kg/t,工序能耗降低0.73标煤/t,转鼓强度提高0.25%。
本文重点介绍铜冷却壁高炉特点,开炉初期全焦冶炼过程采取一些措施,以及开炉以后上下部调剂、操作经验进行了总结,保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键,总结铜冷却壁区域温度变化特点、铜冷却壁薄炉衬高炉的操作及强化冶炼特点,制定铜冷却壁区域温度标准。
六高炉在2006年12月12日开炉投产后,由于使用了较好的原燃料条件和采用了科学合理的装料制度及适宜的送风制度,入炉焦比与厂内其它高炉相比降低幅度较大。装料制度调整的依据是炉况好时采取矿石平铺以改善煤气利用,炉况波动时同时向中间收以保证中心、边缘两道气流的畅通;送风制度调整的依据是确保鼓风速度高,鼓风动能大,以保证吹透中心,使得中心、边缘两道气流适宜,煤气利用良好,炉况稳定顺行。在上风量的同时逐步
该文主要讨论了气门簧因技术参数不同而导致该厂原探伤缺陷评定标准并不适用新的气门簧,这样造成产品浪费、性能不稳定,于是在通过用疲劳实验来检验原探伤缺陷评定标准下不合格的弹簧,从而确定新的探伤缺陷评定标准并将之主以产品生产上,不仅提高了产品合格率,而且保证了产品质量的稳定性。