【摘 要】
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在钢铁企业中,氧、氮、氩等工业气体广泛采用低温精馏法制取,空分装置在满足冶炼过程大流量和高纯度气体供应的同时,也是电力消耗的重要工序。据统计,冶金行业中制氧能耗约占企业总能耗的15-20％,其成本约占空气制成品价格的75％。如何降低单位制氧能耗一直是空分行业关注的主要问题。从大型空分设备本身的流程特点分析,降低空分能耗的途径主要有:(1)合理选择流程,如内压缩流程、规整填料和全精馏制氩、膨胀空气入
【出 处】
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中国工业气体工业协会第十五次会员代表大会暨气体行业发展研讨会
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在钢铁企业中,氧、氮、氩等工业气体广泛采用低温精馏法制取,空分装置在满足冶炼过程大流量和高纯度气体供应的同时,也是电力消耗的重要工序。据统计,冶金行业中制氧能耗约占企业总能耗的15-20％,其成本约占空气制成品价格的75％。如何降低单位制氧能耗一直是空分行业关注的主要问题。从大型空分设备本身的流程特点分析,降低空分能耗的途径主要有:(1)合理选择流程,如内压缩流程、规整填料和全精馏制氩、膨胀空气入下塔等;(2)提高空压机和增压机的等温效率;(3)降低分子筛再生能耗;(4)通过提高膨胀压力和绝热效率来减少膨胀空气量;(5)减少冷损;(6)提高氧提取率以减少加工空气量等。本文介绍了空分产品能耗分析的现状，并进行了空分装置分离能耗的理论计算。由空分精馏系统的计算，结合不同空分流程产品生产特点，可推导出典型空分流程(全低压氧、氢、氮全提取)产品的能耗分摊比例。空分产品能耗分析的重点在于不同产品的分离能耗分摊计算，在此基础上考虑各种形态产品的能耗差异和不同的产供方式，确定企业能耗分析和成本控制方案;以空分产品能耗控制为基础，建立了氧气厂能耗分析与生产调度系统，为科学组织生产和成本控制提供依据。
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通过对空分设备水冷塔结垢及污泥堵塞填料的原因分析,实施了临时应急处理措施,通过加大液悬量再予以排放,暂时解决低温水泵低液位联锁停机的问题,保障了空分设备运行期间的安全性.
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目前在空分行业，空分装置的控制系统大都采用DCS控制系统，在现场集中控制室进行集中监视和操作。国外一些知名企业已开发研制成功空分设备远程监控系统。面对市场需求，国内生产厂商开始关注远程监视系统的应用，一些DCS厂商也开始推出具有远程功能的DCS系统，本文就空分设备如何实现远程监视介绍几种方法。并对KF-RCS系统做出具体分析。纵观空分设备的发展过程，从分子筛净化和增压膨胀到规整填料塔和全精馏制氩空
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