【摘 要】
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自1998年以来，中国石油化工股份有限公司的7家炼油厂，分别从国外引进了7套采用MAN．GHH公司技术生产的催化裂化主风机，其中5套机组采用德国MAN．GHH公司技术，由美国DRESSER-DAND公司和德国MAN．GHH公司合作生产，两套机组由德国MAN．GHH公司独家生产。该机组的配置分为电动／发电机-增速箱-轴流风机-烟气轮机(三机组)和电动／发电机-增速箱-蒸汽轮机-轴流风机-烟气轮机(四
【机 构】
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中国石化股份有限公司洛阳分公司，河南 洛阳 471012 中国石化股份有限公司物资装备部，北京 1
【出 处】
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中国催化裂化能量回收系统技术发展研讨会
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自1998年以来，中国石油化工股份有限公司的7家炼油厂，分别从国外引进了7套采用MAN．GHH公司技术生产的催化裂化主风机，其中5套机组采用德国MAN．GHH公司技术，由美国DRESSER-DAND公司和德国MAN．GHH公司合作生产，两套机组由德国MAN．GHH公司独家生产。该机组的配置分为电动／发电机-增速箱-轴流风机-烟气轮机(三机组)和电动／发电机-增速箱-蒸汽轮机-轴流风机-烟气轮机(四机组)两种形式配置。
其他文献
上海高桥分公司炼油厂(以下简称上炼)第二套年处理量为1．0Mt、掺炼20％减压渣油的催化裂化装置，于1988年8月24日一次投料开工成功。这套装置由洛阳石化工程公司设计，它采用两器同轴布置，主风串联、两段再生新技术，反再系统和烟气能量回收机组匹配合理，能量回收效率高，装置投产后能耗处于同类装置先进水平。
10多年来，我国在催化裂化能量回收系统的研究开发和工业应用方面得到了高速发展，绝大部分400kt／a以上的催化裂化装置都已配置了能量回收机组和系统，取得了显著的经济效益。能量回收系统的关键设备——烟气轮机、第三级旋风分离器的设计、研制以及系统的自动控制、总体技术水平都达到了国际先进水平。这些都为开发小型烟机能量回收系统奠定了良好的基础。
大庆炼化分公司1800kt／a常压重油催化裂解装置能量回收系统于1999年10月投产，其中烟气轮机于2000年6月开车成功，至今运行了两年多的时间，还没有出现过因为烟机问题而造成事故停机。但是也出现了一些问题，其中包括联轴器膜片断裂、动叶锁片松动、动静摩擦等。
中国石油大连西太平洋石油化工有限公司(简称WEPEC)重油催化裂化一再烟机在1999年12月以前一直运行良好，最长连续运行487天。2000年2月，检修发现存在严重的结垢问题，至今一直困扰其安全平稳长周期运行。
烟气轮机的运行状况直接影响着催化装置的能耗，在运行过程中烟机常常会出现因叶片积垢而使振动超标的现象，影响烟机平稳运行，威胁安全生产。处理此类问题的通常作法是将烟机系统停运，解体抢修。我们通过分析烟机振动超标的原因，采取热循环法，通过不停机除垢降低了烟机的振动，取得了较好的经济效益。
烟气轮机是炼油厂催化裂化装置中的关键设备，它的主要作用是以装置内催化剂再生过程中产生的高温烟气为介质，通过它对外做功，用于发电或驱动主风机，达到回收能量，降低装置能耗的目的。
齐鲁分公司胜利炼油厂1400kt／a蜡油催化裂化装置烟机组，是日本国“绿色援助计划”中进行能量利用和环境保护示范项目之一，该机组由1台单级轴流式烟机、1台同步式发电机和1台减速机组成(见图1)。其最大的特点是烟机发电机组不影响FCC装置的运行，对保证催化装置的安全运行非常有利。同时要求机组的保护系统，包括检测仪表、特殊阀门等必须安全、可靠。
上海炼油厂从美国Elliott公司进口的一台TH85-2型烟机，美国叶片涂层(LC-1C，碳化铬型)累计运行13728h(572天)就报废了。上炼厂走国产化道路，在GH864叶片上采用C-1涂层，一级动叶片于1991年6月更新，从1991年7月7日至1998年7月19日，累计运行47976h(1999天)；二级动叶片于1993年6月更新，从1993年6月21日运行至1998年7月19日，累计运行了
2001年6月18日，九江分公司I套催化装置烟机发生飞车事故。凌晨4点零1分，当班操作工在控制室内听到一声巨响，DCS仪表报警，主风机转速瞬间急升，操作工急按紧急停车按钮(实际此前机组自保联锁已经动作，机组已自动停车)。DCS记录显示，事故发生时超速脱扣自保动作转速为5885r／min(设计值也为5885r／min)，主电机电源立即断开，烟机入口蝶阀立即动作开始关闭。但该阀是美国Fisher公司1
武汉石化重油催化裂化装置能量回收系统YL3000-ⅡC型烟机于1984年8月投入运行，2000年8月对烟机转子部件进行了修复和强度分析。其间该转子运行了16年，累计运行时间108000h。该转子轮盘是我国自行研制，首次成功用于工业装置烟机大直径GHl32的第一个轮盘，运行10万小时后进行检验、强度分析及寿命评估有重要意义，并为今后继续运行提供依据。