立磨衬板/磨盘磨内修复研究与优化

来源 :首届水泥工业用耐磨材料技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wu511526198209172515
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
立磨在水泥行业应用于生料、煤、高炉矿渣、火山灰以及水泥的粉磨。立磨的广泛应用主要原因是单台设备可以承担多道工序、低电耗,高废气利用率以及高适应性。 物料的磨蚀性——区别于物料易磨性之外的特性——使得磨盘与磨辊衬板使用寿命变化很大.在投资采购以前,按照模拟实际生产进行物料磨蚀性的测试是必不可少的.由此决定的磨盘与磨辊衬板材质需要用高合金铸件(高铬、硬镍合金,锰钢等).这些磨盘与磨辊衬板需要定期更换或者在磨内或磨外进行修复后重新利用. 利用特殊的表面硬质舍金可以使摩擦表面即磨盘以及磨辊衬板表面的磨损最小化,从而减少单位产量电耗以及停产成本.这一特殊的合金比目前市场上已经广泛应用的最好的铸件材料即高铬等合金耐磨性能好两倍.这一方法被认为是一种适应磨机维修间歇设计的安全可行的选择.此外,它可以优化材料结合性能,提高磨损部件修复与更换技术,使得立磨经济性能进一步提高.
其他文献
高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向,预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用,本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点人手,绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果,柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能,降低生产成本,综合效益明显。
烘干是原料制备过程中重要的一环,我国大部分水泥厂都采用烘干机烘干原料,使用最多的是回转式烘干机。烘干机排出的废气是水泥厂的主要污染源之一,它的废气治理也是水泥收尘技术的一个难点。本文介绍了一种新型烘干机除尘器在水泥行业重点粉尘污染源的应用,着重介绍了工艺技术条件和工作原理,对其作了简要的社会及经济效益分析。
本文主要就矿渣微粉粉磨系统工艺设计问题进行了论述。文章指出了节能环保的好方法-单独磨制矿渣微粉利用,论述了矿渣微粉生产工艺和粉磨设备的选择问题,简介了矿渣微粉生产线工艺及设计特点。
在生产中根据工艺效果的要求,往往要求粉碎机生产的产品的粒度分布在一定的范围内,然而实际上,粉碎机产出的产品的粒度分布要比所要求的粒度范围更广泛,大多难以满足要求。使粉碎产品控制在所要求的范围内的方法是制造粉碎机和分级机组合的装置,将粉碎产品按大于和小于某一粒度分开。把细粒排出机外,以防止产品过粉碎,而成为合格产品,并将粗粒再返送入粉碎机,再次进行粉碎。这种粉碎机和分级机组合装置称为闭路系统。分级机
本文介绍了新型干法水泥节能降耗技术。文章围绕我国新型干法水泥能耗特点、新型干法水泥生产线节能降耗的途径、新型干法水泥生产线能耗潜力的挖掘以及水泥技术咨询行业等内容展开。
本文分析了出磨水泥温度高的原因,列出了出磨水泥温度高的危害,介绍了低出磨水泥温度的方法,探讨了采用磨内喷雾降温系统如何确保安全这个问题。
本文就少熟料水泥生产技术与矿粉活性指数的关系进行了研究。从生产、实验的各种数据表明,利用活化技术生产的矿渣活化微粉掺人水泥后,无论是3d的强度还是28d的强度指标,都大于未掺人活化微粉的水泥强度,其活性指数达到矿渣微粉国家标准S105级以上。因此,有矿渣资源的钢铁企业、水泥企业生产矿渣活化微粉,实现利用少量熟料生产符合国家新标准的32.5-42.5级矿渣水泥,不但降低了生产水泥的成本,还节省了大量
本文主要就水泥工业的节能问题进行了论述。文章围绕加强节能的立法、加强科研和开发、粉磨节能以及水泥企业应与钢铁企业合作,发展GGBFS并发展配制站等内容展开。
纯低温余热发电系统在水泥工业的应用,提高了水泥生产烧成系统的热效率,它既可部分满足水泥企业自身用电的需要。减少外部供电量,又节约了成本,提高了新型干法水泥的竞争力。为此,本文就从水泥生产工艺角度来讨论余热发电技术的应用问题。文章从工艺和余热利用密切相关、蓖式冷却机废气排出余热的利用及烧成系统表面热损失的利用等方面展开。
从辊压机运行特点,国内外辊面堆焊保养技术,分析探讨不同花纹对辊面使用及维护运行的影响,最后根据自身研究结果,提出维修辊子的材料选择.