高速数控机床陶瓷电主轴单元技术的研究

来源 :国家自然科学基金委员会高性能机床主轴中的关键科学问题”十二五“规划研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:mgpd141314
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文项目紧密结合国际研究前沿、数控机床行业需求以及我国电主轴单元技术的发展现状,围绕高速数控机床陶瓷电主轴单元的关键技术进行了创新性基础理论与应用研究,先后发明了"高精度热压氮化硅陶瓷球轴承及其制造方法"、"一种无内圈式热等静压氮化硅全陶瓷球轴承及其制造方法"、"一种热等静压氮化硅全陶瓷电主轴及其制造方法"和"一种基于PMAC的高速精密数控磨削加工装置"等专利技术.掌握了从陶瓷零部件设计、制备、精密加工与应用,到陶瓷电主轴的设计、优化、制造与应用等一系列核心技术,解决了数控机床陶瓷电主轴单元的高速大功率、高刚度、高精度、高可靠性、长寿命等关键问题。项目先后成功研制开发了高速大功率陶瓷球轴承电主轴单元和高速无内圈式全陶瓷电主轴单元系列产品及其相关技术。其中,高速大功率陶瓷球轴承电主轴单元最高转速达到30000r/min;功率达到20kW;主轴单元精度寿命提高2~3倍;电主轴单元的加工效率提高2~3倍,其无故障工作时间达到3000小时以上。其核心零部件G5,G3级陶瓷球和P4级陶瓷球轴承已实现低成本批量化生产。并在此基础上设计制造了无内圈全陶瓷球轴承、陶瓷主轴、无内圈式全陶瓷电主轴。研制开发的无内圈式全陶瓷电主轴单元最高转速达到30000r/min,最大功率达到,5kW,回转精度延±0.001 mm,精度寿命达到6000小时以上。与国外电主轴单元先进技术相比,其主要性能指标已达到国际先进水平。大大提高了数控机床高速主轴系统的刚度、精度、使用寿命和可靠性,为实现国产高速陶瓷电主轴单元在数控机床上的规模化应用奠定了理论和技术基础。
其他文献
Thermal model for machine tool spindle is of great importance to machine tool design.Traditionally, the thermal contact resistance between solid joints and the change of the heat generation power with
This technical brief presents a dynamic model based on the traditional transfer matrix method (TMM) and Jones-Harris nonlinear rolling bearing model to study the effects of the extended structure para
Water-lubricated hybrid journal bearings have been developed to support the ultra-precision machine tool spindles, due to the prominent properties of high load capacity and stiffness, high rotational
In order to analyze effects of harmonics on dynamic performances of high speed motorized spindles, the equivalent circuit of harmonic current is developed on the basis of the mechanism of harmonic cur
Axis orientation stability of aerostatic bearing spindles has great influence on machining precision of ultra-precision fly cutting machines used for processing ultra-precision optical components of l
机床主轴作为高度机电一体化的产品,充分集成了自然科学基础研究的成果。机械动力学、流体动力润滑理论、摩擦学、界面工程、机电液热磁耦合理论、可靠性理论、电机理论和控制技术等学科的最新成果,在机床主轴中都有重要的体现。机床主轴静态特性、动态特性和热态特性的深入研究,也依赖于上述领域的研究成果。高性能机床主轴的主要研究内容流场特性分析与控制,主轴系统动力学,高频电主轴电机设计与控制,精密测试技术,精密加工
超精密机床是国防工业、航空航天工业和民用工业中超精密光学透镜等关键零件的核心加工装备,是事关国防安全和高科技民用工业的战略性装备.超精密机床的工件主轴、刀具主轴和转台均为液体或气体等流体介质悬浮的主轴.其精度高,减振性好,磨损小,对机床的加工精度具有决定性影响.如何保证并进一步提高流体悬浮主轴的精度、刚度和速度等综合性能,一直是超精密机床技术研究的焦点和难点.提出超精密机床流体悬浮主轴中的关键科学
主轴是超精密机床最主要的关键部件之一,直接决定着超精密机床的精度和加工性能.在基于动态特性分析的设计理论方面基本上还是空白。开展空气静压主轴非线性动力学行为分析及相关基础理论的研究是提高超精密加工设备主轴部件精度与可靠性的关键所在,包括静压主轴旋转状态下的非线性动力学行为的理论,静压支承表面形貌特征与压力膜误差均化作用相互关系及其机理,高速静压主轴热效应及动力学特性对主轴动态性能的影响机制,静压主
目前在国民经济的多个领域,尤其是在电子制造和精密超精密加工领域,例如印刷电路板微小孔钻削加工、硅片的切割与研磨、内圆磨削、光学零部件的加工等,超高速气体静压轴承电主轴正在发挥着越来越重要的作用,而且最高转速正在从每分钟十几万转到几十万转的方向发展,亦即有可能工作在多阶临界转速以上.但是,超高速气体静压轴承电主轴在实际应用中出现的很多问题值得人们深思。要研究气体静压轴承在超高转速作用下特性的变化,在
针对传统型电主轴动态设计方法已远不能满足新一代高速电主轴发展需求之现状,本项目研究最佳预紧力电主轴振动控制技术,以实现在低速大转矩与高速大功率段的全局范围内的高品质动态特性.针对传统滚动轴承电主轴振动和噪声较大、抗冲击载荷能力较差、高速工况下轴承寿命较短,油静压电主轴高速发热难以克服,气体静压轴承用于铣削电主轴承载能力不足,电磁悬浮电主轴的磁轴承及其测控系统复杂,成本高,且同直径磁轴承的刚度和承载