【摘 要】
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在TBM 施工过程中,滚刀与岩石的相互作用使刀盘产生突变性振动,不同刀间距下的刀盘载荷及振动特性方面的研究对于滚刀破岩机理的分析具有关键性的参考作用.基于中隧集团盾构与掘进技术国家重点实验室的TBM 掘进模态综合试验台,采用刀盘-岩盘的加速度传感器监测系统进行实时数据的采集.在实测数据的基础上,通过ANSYS 瞬态动力学分析模块进行刀盘的数值模拟分析,得到不同刀间距布设下的刀盘应力、应变及位移云图
【机 构】
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中国地质大学(武汉)工程学院,湖北 武汉 430074
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在TBM 施工过程中,滚刀与岩石的相互作用使刀盘产生突变性振动,不同刀间距下的刀盘载荷及振动特性方面的研究对于滚刀破岩机理的分析具有关键性的参考作用.基于中隧集团盾构与掘进技术国家重点实验室的TBM 掘进模态综合试验台,采用刀盘-岩盘的加速度传感器监测系统进行实时数据的采集.在实测数据的基础上,通过ANSYS 瞬态动力学分析模块进行刀盘的数值模拟分析,得到不同刀间距布设下的刀盘应力、应变及位移云图及相应参数的时域变化曲线.结果 显示,刀盘工作台的固有频率分布与刀间距无关,集中在224.609HZ 左右,刀盘振动曲线具有阶跃性及周期性,其振动峰值呈现由刀盘中心向外扩展不断降低的趋势.依据不同刀间距下滚刀破岩的刀盘振动FFT 峰值及刀盘载荷云图分析可知,80mm 刀间距为该工况下的最优刀间距.
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