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绿色铸造为我国铸造业赶超世界先进水平迈向铸造强国，注入了生机，注入了活力，注入了正能量。发达国家的四个目标:提高铸件质量和可靠性，生产出优质近终形铸件;缩短交货期；保护环境减少以至消除污染;降低成本。只要坚定不移的实施绿色铸造，就能够赶上这四个目标，超过这四个目标。从绿色铸造的大局着眼，从革新老旧工艺的小处着手，应用绿色模料代替老旧的低温模料，进而建立全新的绿色工艺。(TY318绿色模料以下简称:318中温蜡;石蜡-硬脂酸模料以下简称:低温蜡)。低温蜡水玻璃型壳工艺，采用的是低档材料和方法，存在着两个根本性缺点，一是蜡料中的酸值高(105mgKOH/g)，皂化反应严重，产生的皂化物造成的铸件缺陷难以克服。二是水玻璃粘结剂中的Na2O含量高(7.5-9.5％)，导致型壳的高温强度不高，抗蠕变能力不高，铸件质量不稳定。318中温蜡代替低温蜡与水玻璃型壳组成工艺，改变了原工艺方法，从根本上避免了硬脂酸皂化反应，消除了对型壳的侵蚀，改善巩固了型壳质量。低温蜡复合型壳工艺，采用的方法是把第一层第二层改进为错英石和莫来石-硅溶胶型壳，背层仍然是原水玻璃型壳工艺，蜡模仍然是原低温蜡工艺。改进后的型壳高温强度有较大提高纵抗蠕变能力有较大提高，铸件表面细化，缺陷减少，尺寸精度CT5-7级，表面粗糙度Ra12.5-6.3处于第三质量等级。318中温蜡代替低温蜡与复合型壳组成工艺，改变了原工艺方法，与优良的面层型壳搭配，本来优良的面层更加优良，进一步提高了型壳的整体质量。低温蜡硅溶胶型壳工艺，采用的方法是把面层和背层全改进成硅溶胶型壳，蜡模仍然是原低温蜡工艺。型壳质量比复合型壳更稳定，高温强度更高，抗蠕变能力更强，焙烧到1000-1200℃型壳的透气性高。铸件质量比复合型壳好，表面更细、缺陷更少，尺寸精度CT4-6级，表面粗糙度Ra6.3-3.2级，处于第二质量等级。318中温蜡代替低温蜡与硅溶胶型壳组成工艺，改变了原工艺方法，优良的硅溶胶型壳与优良的318中温蜡“优优搭配”，型壳获得高质量。