攀钢半钢炼钢转炉增大供氧强度的氧枪设计与使用

来源 :中国金属学会2004年全国炼钢、轧钢生产技术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ccwjg
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对攀钢半钢炼钢的特点,对高供氧强度的氧枪进行了设计.新设计的氧枪冶金效果明显,缩短纯吹氧时间2.6min/炉,冶炼过程顺行,可满足溅渣护炉的需要,技术经济指标改善.
其他文献
在宽带钢热轧机 ,板形控制工艺是板形控制技术的核心.本文介绍热连轧机板形控制系统负荷分配、弯辊和窜辊数学模型的研究.
本文对鞍钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的生产工艺设计、技术特点及主要工艺设备性能进行了较为详尽的介绍.
本文介绍了热轧薄带钢板生产中半无头轧制的优点,并对唐钢薄板坯连铸连铸连轧生产中半无头轧制的工艺方案和关键技术进行了技术分析.
本文主要介绍在武钢进行热送热装生产组织的经验和采用的方法,所采用的方法对于国内各大型冶金企业进行热送热装生产组织均具有借鉴作用.武钢热送热装生产组织实施效果表明,我们所采用的措施适应武钢生产管理需求,取得经验和管理方法对国内各钢铁企业应具有良好的推广应用价值.
本文首先分析了保护渣存在的问题,然后讨论了唐钢FTSC薄板坯连铸用中碳钢保护渣的开发过程及使用效果.在试验过程中,使用了唐钢FTSC薄板坯连铸机装备的结晶器热流曲线和结晶器热像图先进的检测手段,增加了保护渣析晶温度和结晶质率理化指标,加快了保护渣的开发进程.
针对马钢采用小方坯连铸生产低碳低硅高酸溶铝冷镦钢存在的主要问题,从成分的准确控制、连铸工艺和轧钢工艺的优化分析了生产中影响铸坯质量、线材质量和冷镦质量的主要原因,提出了改善铸坯表面质量和内部质量,养活线材表面裂纹的工艺措施.
本文主要对带钢厚度和轧制力纠偏进行了研究.把神经网络与热轧带钢轧制力数学模型相结合,应用到带钢厚度和轧制力纠偏系统中.利用神经网络和数学模型结合的方法,建立热轧带钢精轧机组轧制力高精度预报和厚度控制的智能化系统,以提高传统模型的设定精度,进而达到改善带钢头部厚度精度的目的.
本文简要分析了广州珠江钢铁公司SCP连铸薄板坯表面纵裂生产原因,介绍了珠钢对薄板坯表面纵裂的控制措施和取得的效果.
论述了高强度工程机械用钢JGH60热轧板试制的过程.该钢采用Nb—V—Ti微合金化加控轧控冷的生产工艺.通过调整脱氧合金化及吹氩精炼工艺提高了钢质的纯净度;采用钙处理改变了硫化物的形态;采用合适连铸工艺,减轻了成分偏析,提高了钢的韧性.
本文以20MnTiB钢为例就电炉开发含Ti、B合金结构钢过程中要解决的突出问题,进行了总结分析,为生产Ti、B类钢种提供了有益的参考.