陈四楼选煤厂实现洗选效益最大化的刍议

来源 :2017全国动力煤分选工艺技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cs333333
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在当前煤炭产能供大于求和整体经济发展缓慢的情况下,不断提高企业产品效益和降低生产成本是保障企业生存的必行之路.作为选煤厂能否有效榨尽矿井每一两原煤的价值是最基本的职能,也是企业能否盈利甚至生存的根本.本文结合2016年末煤炭市场行情,就陈四楼选厂的产品结构进行简要分析测算,探讨如何调整产品结构实现选煤厂洗选效益的最大化.
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针对亭南选煤厂粗煤泥系统煤泥产率偏高,水力分级旋流器分选效率低,原煤入洗比例高的问题,通过对生产系统进行综合诊断,提出工艺系统改造方案,通过现场测量、论证,提出增加以TBS分选机为主要设备的粗煤泥分选方案,提高粗煤泥品质,减少进入浓缩池煤泥量,并通过系统优化,有效降低了原煤入洗比例,稳定洗出动力煤产品质量.
文章以朔中选煤厂已建成的长焰煤浮选补套工程为研究对象,通过长焰煤表面性质研究、浮选药剂红外光谱分析和煤泥浮选试验的对比研究,对照实际应用,分析适合长焰煤浮选药剂的内在构造,为长焰煤选择高效浮选药剂提供可靠的理论和实践依据.
针对马脊梁选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求,提出了洗选系统改造的方案,采用浅槽重介分选机分选块煤,利用原有系统分选末煤,充分利用了原有系统,适应了煤质变化及产品质量要求,提高了精煤产率和经济效益.
通过对东欢坨矿选煤厂工艺流程和煤质进行分析研究,结合复合式干选机特点和影响分选效果的因素,讨论了复合式干选机在东欢坨选煤厂应用的有利条件,并阐述了FGX-24A型复合式干选在洗煤厂应用效果.
本文以低阶煤中的长焰煤为研究对象.首先对其密度和粒度组成进行分析,发现长焰煤煤样的主导密度级为1.3-1.4g/cm3,主导粒级为0.25-0.5mm.然后对煤样进行浮选速度试验,判断煤泥可浮性为中等可浮.通过傅立叶红外光谱分析、XPS分析、电位仪检测、比表面积自动测定仪检测煤样浮选前后的表面性质,结果显示与原煤相比,浮选后得到的精煤C含量增加,O含量降低,zeta电位绝对值和比表面积降低.浮选初
文章首先阐述了当前动力煤洗选现状,通过对广泛应用于动力煤分选的传统两产品重介质旋流器内部能耗规律的研究分析,从两产品旋流器的入料结构及锥角方面进行深入分析并优化,得出优化结构后的旋流器具有分选精度高、能耗低、处理量大等优点的结论.
二矿选煤厂是矿井型选煤厂,始建于1972年,设计生产能力8.10Mt/a,工作制度为330d/a.选煤厂地面筛分系统改造工程在原有车间旁改造,工艺布置充分考虑地形特征以及与原有建筑物的搭接,布置简洁,中转和折返环节少,煤流系统运输线路短.施工期间对原有系统影响较小,不影响正常生产.改造后实现了原煤分拉、分运、分存,同时保证了原煤正常提升.
介绍了铁法煤业集团长城窝堡煤矿引入沈阳禹华环保有限公司自主研发设计的旋翼式强制流态化干燥机用于尾矿煤泥的提质降水,突出介绍了旋翼式强制流态化干燥技术在煤泥干燥领域的优势,同时也分析了该技术给企业至社会带来的经济效益和广阔前景.
针对安太堡选煤厂块末煤分选系统入料比例失调,导致煤泥量大的问题,必须要对原煤筛分工艺进行改造.随着选煤工艺及设备的发展,提出原煤脱粉工艺,不仅能提高分选系统的分选精度,降低煤泥产品对动力煤产品质量的影响,而且能解决选煤厂现有系统存在的问题,降低选煤厂的生产运行成本,提高经济效益.
根据重介浅槽在正通煤业选煤厂实际生产中的应用,通过现场测量,粗略的建立浅槽链条磨损量与过煤量和运行时间的量化关系,以指导浅槽的预防性检修工作,避免生产中断链事故的发生和过早更换链条造成的材料浪费.