【摘 要】
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竹材受其本身材质与结构的影响，导致机械化和自动化生产难度大，难以实现大规模、高效率的生产利用。重组竹是将竹材能够利用的部分按照相应科学原理进行重组，有效的提高了竹材利用率，便于机械化、自动化加工。目前，我国重组竹加工产业整体自动化水平偏低，多数工序以人工操作为主，导致企业的人力成本增加，降低了生产线的工作效率。本文围绕重组竹自动化生产线展开研究，建立了一条工序衔接紧凑、系统功能相互协调的重组竹竹方
【机 构】
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浙江农林大学工程学院,杭州311300 浙江省木材科学与技术重点实验室,杭州311300
【出 处】
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中国林学会木材科学分会第十五次学术研讨会
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竹材受其本身材质与结构的影响，导致机械化和自动化生产难度大，难以实现大规模、高效率的生产利用。重组竹是将竹材能够利用的部分按照相应科学原理进行重组，有效的提高了竹材利用率，便于机械化、自动化加工。目前，我国重组竹加工产业整体自动化水平偏低，多数工序以人工操作为主，导致企业的人力成本增加，降低了生产线的工作效率。本文围绕重组竹自动化生产线展开研究，建立了一条工序衔接紧凑、系统功能相互协调的重组竹竹方冷压自动化生产线，以降低企业人力成本，提高生产线产能和效率。主要内容如下：(1)调整并简化重组竹关键环节的生产工艺。重组竹制备的关键环节采用冷压成型法，以冷压机为核心，通过增加辅助机械机构来完成对重组竹竹方冷压成型自动化生产线的构建，依次进行将模具送入冷压机、竹丝的称料与装料、放入盖压板、冷压机压制、锁模和取料六个工序，生产工艺流程得到有效改进，便于实现机械化、自动化生产。(2)模块化设计重组竹竹方冷压成型自动化生产线。该自动化生产线由多种自动化机械机构、多环节组成，通过对生产线进行合理的布局和规划，实现各个供料机械机构之间的协调运行，以机替人，实现自动冷压过程，发挥冷压机最大生产能力，并完成系统的总体设计。
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