【摘 要】
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本文阐述了关于高铅玻管条纹产生原因，生产含铅29.0％和34.5%的颈管玻璃时，在窑炉设计时，一定要参照本玻璃的成型工艺需要，设计有工作池的窑炉，而且，要有一定的面积和容积。一般工作
【出 处】
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1995年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会年会暨学术交流会
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本文阐述了关于高铅玻管条纹产生原因，生产含铅29.0％和34.5%的颈管玻璃时，在窑炉设计时，一定要参照本玻璃的成型工艺需要，设计有工作池的窑炉，而且，要有一定的面积和容积。一般工作池面积应是熔化池面积的20-30。并且，在工作池的端部，进入通道(料道)之前，一定要设有溢流装置，这样可以把在热调节过程中产生的表面层异质玻璃溢流出去。使不带异质玻璃的玻璃流进入料道。玻璃液从工作池进入料道时，过梁砖(挡砖)的几何尺寸设计是非常重要的。这块砖既要能挡住部分脏料(异质玻璃)，又不能因挡砖而产生涡流，同时还要起到微弱的降温作用，绝对不能把玻璃温度降得过低，造成料道再加热。为了减少热损失，提高玻璃的利用率，用上升道代替工作池时，料道必须有一定的容积，即有一定的长度、深度和相应的宽度。而且最好是全封闭的，采用电加热，使玻璃液有足够的均化时间和地点。这样可以满足玻璃液热调节的需要。特别是高铅玻璃，更需要一个缓冲的时间和地点，以达到成型的目的。
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