【摘 要】
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本文对国内镁电解槽的发展进行了分析,通过对有隔板电解槽、无隔板电解槽、道屋电解槽和多极性电解槽进行对比,阐述了多极性镁电解技术的先进性,从指标对比分析和实际应用情况得到证明，多极性电解槽明显具有单槽产能大、能耗低、镁和氯气纯度高、回收率高、电流强度可调节幅度大等优点，是当今世界上最为先进的镁电解技术。多极性电解槽在我国的成功应用，极大地提高了我国海绵钛尤其是镁电解工艺技术及装备水平，同时也为我国海
【机 构】
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洛阳双瑞万基钛业有限公司,河南洛阳471800
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本文对国内镁电解槽的发展进行了分析,通过对有隔板电解槽、无隔板电解槽、道屋电解槽和多极性电解槽进行对比,阐述了多极性镁电解技术的先进性,从指标对比分析和实际应用情况得到证明，多极性电解槽明显具有单槽产能大、能耗低、镁和氯气纯度高、回收率高、电流强度可调节幅度大等优点，是当今世界上最为先进的镁电解技术。多极性电解槽在我国的成功应用，极大地提高了我国海绵钛尤其是镁电解工艺技术及装备水平，同时也为我国海绵钛企业今后选择配套镁电解技术明确了方向。
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本文详细研究了Ti-Mo合金的溶解技术,并确定了溶解新方法.然后进行了合金元素Mo与杂质元素谱线的光谱干扰分析,优化了仪器分析条件,确定了检出限,并与国标分析方法(GB/T4698.5-1996和GB/T4698.19-1996)的试验结果进行对比,建立了Ti-Mo合金中合金及杂质元素的电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的测定方法.
本文主要介绍了3D设计在海绵钛建设项目中的应用.3D设计具有便捷性、直观性,广泛的应用在工程设计领域;双瑞万基在年产20Kt海绵钛项目中,采用三维软件,对厂房建筑、工艺管道、生产设备进行全面的3D设计.通过3D模拟对生产规划、物流运输、生产操作、设备检修等进行分析,发现了设计中存在的缺陷及解决生产规划中存在的问题,避免了建设过程中的设计浪费,节约了建设成本,优化了生产流程结构,获得了很好的应用效果
金属维氏硬度测量的不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线的测量及硬度计本身.本文根据GB/T4340.1-2009对硬度计和标准硬度块的要求,结合生产实际,计算了几个不同试验力的维氏硬度测量不确定度.结果发现,硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度分量所占权重最大.同一维氏硬度值,试验力越大,维氏硬度试验不确定度越小,因此,日常检测中,在满足要求的情况下,应尽量选择较大的试验力,减小测量
本文通过选择合适中间合金,并控制最佳熔炼工艺,以真空自耗电孤三次熔炼制备了名义成分为Ti-6Al-4VELI--0.10Ru(.wt％)的含钌钛合金Gr29铸锭.结果表明:该工艺能够准确得到预期的化学成分,其主元素Al、V在铸锭横截面的径向上分布均匀,微量的高熔点Ru元素在铸锭纵截面中心轴线上的质量分数与目标成分偏差为±0.01％,并且均匀分布于铸锭上中下位置,显示出优良的冶金质量.
对目前超高纯钛主要的几种工业化生产方法—一克劳尔法、碘化物热分解法以及熔盐电解法进行了综述,分别阐述了各自实现方式以及特点;重点介绍了超高纯钛在电子材料领域的广泛市场与应用,指出中国半导体用溅射靶材产业对国产超高纯钛的迫切需求以及未来超高纯钛工业生产的发展方向.
真空自耗电弧熔炼法(简称VAR)作为目前国内钛合金铸锭生产的主要方法,其熔炼过程的稳定性对铸锭的成分和组织均匀性具有重要影响.本文采用VAR专业模拟软件MeltFlow VAR分别从掉渣的直径、密度等方面对该过程进行模拟研究,并通过设计缺陷实验进行实际验证.结果表明VAR熔炼过程中发生掉渣等异常情况,在熔炼不同阶段需要根据掉渣的密度和重量(直径)确定风险大小.根据实验结果,大块氧化物掉渣,经过一次
本文对采用特殊工艺冶炼的大规格锭型(φ460mm)Ti2AlNb合金的高低倍组织和成分均匀性进行了分析研究.结果表明,采用该种特殊熔炼工艺制备的合金铸锭九点取样分析的合金元素偏差小于0.5％(wt％),电子探针分析表明通过该种特殊工艺制备的铸锭心部Nb元素的显微偏析基本消除.
在小规格TC6、TC17、TB6等牌号铸锭生产经验的基础上,采用专用的中间合金Al-Mo-Cr-Fe-Si,通过单节混料工艺和控制合理的熔炼参数,制备了一支直径为φ820mm的TC6钛合金铸锭,利用化学分析方法对铸锭横向和纵向所取的数十个试样进行了成分分析.结果表明,合金的化学成分满足相关标准要求,主元素Al、Mo、Cr、Fe、Si的成分均匀性控制良好,合金元素波动幅度与φ710mm的TC6合金铸
采用惰气熔融热导法对钽粉和铌粉中氮元素含量进行了测定.研究了脱气周期、脱气功率、分析功率、比较器水平、分析时间、助熔剂与样品比例、称样量等因素对测定结果的影响,确定了最佳分析条件.在优化的试验条件下,该方法的检出限为0.42μg/g,回收率在94.7％-107％之间,RSD％(n=11)小于7％.
采用真空自耗电弧熔炼技术制备了Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn合金铸锭,并进行了化学成分检测,分析其合金元素损耗及成分均匀性,以及钛合金铸锭的金相组织和物相组成.实验表明:通过合理的控制熔炼工艺参数,真空自耗电弧熔炼技术制备得到的钛合金铸锭成分分布均匀,合金元素含量满足国标的要求,且O含量均小于0.1％.铸锭微观组织为层片状结构,基体中存在少量大小不均的硅化物颗粒.