锆英石碳热还原合成ZrC-SiC复合粉体

来源 :2015耐火材料综合学术年会暨第十三届全国不定形耐火材料学术会议、2015耐火原料学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ychhe123yang
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以锆英石、活性炭为原料,采用碳热还原法制备了ZrC-SiC复合粉体,研究了合成温度(分别为1400、1450、1500和1550℃)、添加剂种类(B2O3、CoSO4·7H2O、Y2O3)及用量(外加质量分数分别为0、1%、2%和3%)对合成ZrC-SiC复合粉体的影响.结果表明:在n(ZrSiO4)/n(C)=1/7的条件下,ZrC-SiC复合粉体的起始合成温度为1500℃;添加剂B2O3、CoSO4·7H2O及Y2O3的引入均可促进ZrC-SiC复合粉体的合成,其中B2O3的促进效果最明显,试验条件下的最佳加入量为3%(w).
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从泥料性能、操作方法、模具质量、水口结构以及干燥工艺等方面,对水口在生产过程中产生裂纹的原因进行了分析,从而提高了水口质量、生产合格率,进而保证和提高水口使用时的安全性,并提高使用次数.
研究了分别以氧化铝含量(w)约为60%、70%、80%、85%的矾土基均质料以及氧化铝含量(w)约为85%、88%的特级矾土熟料为骨料对所制备耐磨耐火浇注料性能的影响.结果显示:采用相同基质制备的耐磨浇注料,其体积密度和所用骨料的体积密度成正比,但显气孔率差别不大;浇注料的强度主要取决于基质,但均质料骨料自身较高的强度及其与基质较好的结合程度也有益于强度的提升,综合作用下,氧化铝含量低的均质料完全
为了改善高铝自流浇注料的体积稳定性,分别研究了不同粒度叶蜡石对高铝自流浇注料性能的影响.试样自然养护24h后脱模,再经110℃24h烘干,分别于600,1100℃热处理3h.检测各温度热处理后试样的体积密度、加热永久线变化、常温抗折强度和常温耐压强度、抗热震性.结果表明:叶蜡石可以明显改善高铝自流浇注料的体积稳定性,其中以含有中粒度叶蜡石的自流浇注料性能最佳.
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为制备高抗侵蚀性的铝电解槽侧壁材料,在Fe3O4细粉中分别添加0、5%、10%、20%、30%(w)的轻烧MgO粉,经球磨混合、干压成型后,分别在1200、1300和1400℃保温3h反应烧结,制备了MgO-Fe3O4材料,然后检测该材料的显气孔率、体积密度和抗AlF3-Na3AlF6-K3AlF6侵蚀性,并分析其物相组成和显微结构.结果表明:(1)高温下Fe3O4在空气中被氧化为Fe2O3相,随
介绍了50、65、72、76和90级烧结尖晶石的显微结构特征,讨论了"富铝"和"富镁"尖晶石的含义.50和65级两相复合材料尖晶石含Al2O3 70.3%~71%(w)和MgO 29.1%~29.3%(w),波动范围很小,属于固溶少量Mg2的尖晶石固溶体;而90级尖晶石含刚玉的两相材料尖晶石可固溶超计量的氧化铝並生成伴生相NMA亦被泛称为β"-Al2O3.烧结合成的尖晶石普遍存在台阶生长现象。