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中国自1985年引进第一套干熄焦以来,干熄焦系统在国产化、大型化两个方面不断发展,取得了极大的进步.但随着干熄炉直径的增大,大型干熄焦在运行过程中,普遍存在锅炉入口压力偏负压、排焦温度高等现象,严重制约了大型干熄焦装置的处理能力和稳定性.本文从干熄焦本体设备对干熄炉落料分布的影响入手,简要介绍由焦炭在干熄炉内粒度分布发生变化的原因及对系统压力、温度造成的影响.焦炭温度沿径向分布不均主要是由于布料的不均匀和落料的不均匀造成的，峰值不管是靠近炉墙还是靠近中心，都会使干熄炉内循环气体产生偏析，从而造成生产工艺波动。因此，解决气流在干熄炉内偏析的关键是改善干熄炉内焦炭分布。要对调节棒进行优化调整，避免干熄炉表面出现较大斜面和大面积的凹面，确保布料更加均匀，主要表现在T3、T4温度尽量均匀，以不超过60℃为宜。焦炭温度沿径向分布不均匀主要是由于布料不均造成的，解决温度偏析的关键是改善干熄炉内焦炭分布，对料钟的直径进行科学合理的选择。考虑安装料钟对生产的影响，设想设计可变径式料钟。对于方形焦罐，如何解决接焦的偏析也是一个重要的方面。可以尝试对料钟的高低安装进行调整。