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山西华泽铝电有限公司2×300MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的.锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉,采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式,燃用山西烟煤.目前已运行4年，在机组投产至现在，泄漏不断，给运行、维护人员带来很大压力。目前四管泄漏占机组非停的75％，频繁泄漏，泄漏位置不同，分析其泄漏原因，从历年泄漏位置看，应从设计、制造、安装、运行情况进行分析，才能从根本上遏制泄漏，确保机组稳定运行。作为国产30万成型机组，各发面已趋完善。但是，由于设计存在一些细节问题，比如屏式再热器，一直采用12CrlMoV，而此管材布置在炉膛折焰角处，在管材选用裕量不足，导致再热器频繁泄漏。管座采用插焊式，目前在焊接工艺严禁使用。因此，采用同类型锅炉，应重视设计存在的缺陷，消除隐患，也建议厂家在此项目改进。在锅炉制造中，锅炉厂购买其它钢厂的管子，管子存在缺陷是几个别缺陷，但是，在正常检查中无法确认，在以后机组检修中，应加强管子监督，及时了解制造情况。锅炉安装，不同施工单位，对锅炉安装影响很大，河津＃3锅炉为山西电建二公司，＃4锅炉为山西电建三公司，由于在安装管内存在异物，造成夹屏管两次泄漏，后屏过热器一次泄漏。由于目前原煤比较紧张，造成燃烧煤种远离设计煤种，对运行提出了考验，燃烧器区域配风挡板、燃烧器喷口调整，造成燃烧器区域磨损严重，高温腐蚀严重等，严重影响锅炉稳定运行，对此，电厂各级专业人员，在对锅炉日常维护检修中，在做好防磨防爆检查、监督工作外，还应从这几方面下手，找出问题存在的根源，遏制四管泄漏，确保机组稳定运行。