【摘 要】
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基于钢铸态热膨胀特性及实际过程中钢的连铸工艺特点,通过建立凝固传热与自由热收缩耦合的凝固过程自由热收缩有限差分计算模型.利用模型系统地研究了铸坯自由热收缩行为沿铸流上的分布以及不同钢种之间凝固自由热收缩行为.研究表明,铸坯在中心全液相、两相和全凝固阶段表现的自由热收缩行为呈现不同规律;不同钢种的凝固自由热收缩量沿拉坯方向上的分布也相应存在差异.模型分析结果为分析和解决连铸轻压下工艺与收缩辊缝工艺提
【机 构】
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北京首钢自动化信息技术有限公司自动化研究所, 北京100041;混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室首钢分实验室;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京10083
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基于钢铸态热膨胀特性及实际过程中钢的连铸工艺特点,通过建立凝固传热与自由热收缩耦合的凝固过程自由热收缩有限差分计算模型.利用模型系统地研究了铸坯自由热收缩行为沿铸流上的分布以及不同钢种之间凝固自由热收缩行为.研究表明,铸坯在中心全液相、两相和全凝固阶段表现的自由热收缩行为呈现不同规律;不同钢种的凝固自由热收缩量沿拉坯方向上的分布也相应存在差异.模型分析结果为分析和解决连铸轻压下工艺与收缩辊缝工艺提供了理论依据.
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