【摘 要】
：
风机在对流干燥系统中是至关重要的组成部分,它输送的热风供给物料干燥所需的热量,带走物料干燥所放出的水分,还要克服干燥系统的阻力,将排风送出干燥系统.在对流干燥系统中,干燥热风的干空气质量流量在干燥系统各部分都相同,而它的温度,空气湿含量和体积流量是不断变化的.风机出厂时,产品的标准参数是在1个大气压(101325Pa),20℃时所测定的体积流量,全压和内功率等物理量.当风机型号确定后,其在某一个工
【机 构】
：
常州市金桥喷雾干燥有限公司,常州213111 河北省科学院,石家庄050081
论文部分内容阅读
风机在对流干燥系统中是至关重要的组成部分,它输送的热风供给物料干燥所需的热量,带走物料干燥所放出的水分,还要克服干燥系统的阻力,将排风送出干燥系统.在对流干燥系统中,干燥热风的干空气质量流量在干燥系统各部分都相同,而它的温度,空气湿含量和体积流量是不断变化的.风机出厂时,产品的标准参数是在1个大气压(101325Pa),20℃时所测定的体积流量,全压和内功率等物理量.当风机型号确定后,其在某一个工作点的体积流量是不变的,而在该工作点上的其他参数是随着海拔高度和送风温度而变化的;其全压是静压和动压之和,动压是保证空气流动的必要条件,而静压才能克服系统阻力.所以要根据海拔高度,输送热风的温度对风机的标准参数进行变换,选用适合对流干燥系统的风机.
其他文献
以CO2为工质的跨临界循环热泵干燥过程与空气的除湿过程相匹配,干燥过程节能高效环保.针对跨临界CO2热泵循环压力高的问题,本文提出以CO2/DME混合制冷剂替代CO2的跨临界热泵干燥循环系统,通过理论计算研究了不同配比下系统的性能,并与纯CO2工质的性能进行了对比.结果表明:随DME质量比的增加,系统的最优压力下降.在DME质量比较低时,CO2/DME质量配比在90/10时系统的COPh具有一局部
本文采用喷雾干燥技术将杨梅汁加工成杨梅粉.研究了麦芽糊精添加量、进风温度、进料速度和进料温度对喷雾干燥杨梅粉L值、a值、水分含量和表观密度的影响.实验结果表明,随着麦芽糊精添加量增加,杨梅粉的L值增大,而a值、水分含量和表观密度随着麦芽糊精添加量的增加而减小.随着进风温度的升高,L值先增大,后减小,而a值先减小后增大,而水分含量和表观密度随着进风温度的升高而减小.随着进料速度的增加,喷雾干燥杨梅粉
针对操作压力对过热蒸汽流化床干燥过程中蒸汽—颗粒物料两相流动特性、传热传质特性的影响具有非线性特征问题,基于油菜籽过热蒸汽流化床干燥过程的轴对称二维非稳态数学模型,通过计算机数值模拟试验,揭示了操作压力对颗粒物料干燥动力学的影响规律,对负压、常压附近和高压环境下操作压力与最大干燥速率之间的关系进行了定量分析,并得到了进口过热蒸汽温度和流速设定条件下颗粒物料过热蒸汽流化床干燥的最佳操作压力参数值,为
为了研究微波脉冲喷动的均匀性效果,以马铃薯颗粒为原料,先采用热风干燥再进行微波脉冲喷动干燥以得到膨化的产品.在此基础上研究了微波功率,脉冲频率,物料规格三因素对产品均匀性的影响,采用响应面分析得出马铃薯颗粒微波脉冲喷动干燥的最佳工艺条件是微波功率1.1-1.47w/g,脉冲频率间隔时间8秒,颗粒规格l0-12mm.比较热风干燥、微波干燥、微波真空干燥的干燥效果,得出微波脉冲喷动干燥的主要特点.
设计了一套过热蒸汽干燥实验装置,并介绍了装置的主要部件及工作原理.以城市污泥为实验物料,研究了不同干燥条件下污泥过热蒸汽干燥特性.结果表明,由于在干燥初期出现污泥含水率增大的现象,导致干燥时间增加;过热蒸汽温度越高,污泥干燥到同等含水率所消耗的时间越短,污泥的干燥速率也越快.
热风炉应用范围广泛,是干燥行业中的主要设备.本文主要举例介绍了热风炉在部分化工行业中的应用,针对不同干燥物料,使用不同的热风炉,改善传热效果,提高生产效率.
从工艺流程设计和生产设备两个方面,探讨农药水分散粒剂车间在混合、制粒、干燥及包装,实现无尘化工艺及具体实施方案,目的是保护操作人员和环境,从而实现清洁生产的目标.
采用干燥的香菇为原料,进行一定程度粉碎,添加一定的辅料制备香菇咀嚼片.利用中短波红外干燥和热风干燥技术,研究了香菇咀嚼片的干燥特性,并且探讨了不同干燥方式对香菇咀嚼片特性的影响.结果表明:与传统的热风干燥相比,中短波红外干燥缩短了干燥时间,在一定程度上提高了工作效率,节约了能耗.通过对香菇咀嚼片的感官评定、色泽测定和TPA质构测定,确定中短波红外干燥70℃干燥得到的产品品质较好.
红外辐射干燥是一种高效、节能、低污染的新型干燥技术,为了揭示红外辐射与对流联合干燥机理,深入了解干燥过程的热质传递特性,本文建立了联合干燥过程的数学模型,数值模拟了稻谷干燥中的热质传递过程.同时还进行了实验室规模的稻谷辐射与对流联合干燥的实验,观察了不同操作条件对干燥过程的影响.结果显示数值模拟结果与实验数据吻合良好.
将酒醅固态蒸馏过程中的稳定蒸汽流改为间歇式的脉动蒸汽流,在蒸汽总流量、温度保持不变的情况下,使用脉动频率为2Hz、1Hz和0.5Hz的蒸汽流,对酒醅进行了蒸馏实验,研究了脉动频率对乙醇固态蒸馏过程的影响.研究结果表明:当脉动蒸汽流的脉动频率由2Hz降低到0.5Hz时,乙醇蒸馏速率提高了12.7％,乙醇馏出率从72％提高到了85.3％.将稳定蒸汽流变为脉动蒸汽流,提高了乙醇固态蒸馏过程的效率.