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铁素体不锈钢具有成本低，良好的高温抗氧化性及低的热膨胀系数，而且Cr2O3 膜具有可接受的高温导电性，已被广泛用作固体氧化物燃料电池（SOFC ）的金属连接体，但其在SOFC 阴极工作环境下生成的Cr2O3 膜易挥发，会使SOFC 的阴极发生Cr 中毒，导致电池的电性能下降。针对这一问题，在不锈钢表面施加防护涂层，特别是无Cr 涂层，能有效抑制或降低Cr 挥发，并能提高表面氧化膜的电性能。涂层沉积方法包括：物理气相沉积，料浆法，溶胶-凝胶及电镀等方法。与其它方法相比，最近发展起来的电镀法是在不锈钢表面沉积金属（合金）涂层或金属和氧化物复合涂层，然后在SOFC 阴极工作环境下进行热暴露，使镀层转化为导电的无Cr 氧化物层，以阻止不锈钢表面Cr2O3 层的挥发。该法具有成本低，经济适用，涂层与不锈钢基体结合力强，涂层厚度易控制等优点，特别是当连接体合金的形状复杂的情况下更为适用。本文在对SOFC 连接体合金表面电镀涂层进行回顾的基础上，并对电镀涂层的发展提出建议与方向，为SOFC 连接体合金电镀涂层的发展提供技术支持。