【摘 要】
：
针对西南油气田双探3井φ177.8mm和φ193.68mm复合尾管固井存在着井底静止温度高、封固段长、上下温差大、油气显示活跃、大段盐膏层、钻井期间漏失严重、钻井液与水泥浆污染
【出 处】
：
中国石油学会2016年固井技术研讨会
论文部分内容阅读
针对西南油气田双探3井φ177.8mm和φ193.68mm复合尾管固井存在着井底静止温度高、封固段长、上下温差大、油气显示活跃、大段盐膏层、钻井期间漏失严重、钻井液与水泥浆污染严重、后期作业井筒内密度降低及温度升高易引起环空微间隙等难题,通过开展加重抗污染冲洗隔离一体化技术、大温差韧性防窜水泥浆技术、平衡压力固井及配套工艺技术等研究.解决了水泥浆与钻井液污染严重,提高了冲洗顶替效率,确保了固井施工顺利无漏失,防止了环空微间隙及窜气,固井质量合格率82.4％,优质率41.4％.为该区块规模性开发提供技术支撑,为高压深井气田的勘探开发奠定基础.
其他文献
根据塔河油田简化井身结构的需要和勘探开发需求,同时带来了低压易漏长封固段大温差固井难题.针对这一难题,以颗粒级配理论为基础,以材料的物化特性为研究点,优选高性能的粉
吉林油田为开发地面严重受限的剩余油藏,在新立Ⅲ区块设计施工了2个钻井大平台.本文重点论述了新立大平台的固井技术难点,对井眼准备、防漏工艺、顶替效率工艺、水泥浆体系及
大庆油田深井固井面临地温梯度高、层间压差大、破裂压力低和安全窗口窄等难题,采用尾管固井存在工艺复杂,安全风险高等问题,为此,进行深井一次全封固井技术的研究.根据紧密
长岭断陷北2区块是中国石化东北油气分公司近三年勘探开发的重点区块.该区块油气层分布段长,但承压弱,易漏失,压稳和防漏矛盾突出.为提高北2区块漏失井固井质量,选用Y12000型
鄂尔多斯杭锦旗区块地层承压能力低,大斜度段或水平段封固段长以及钻井液高黏切造成顶替效率低,导致该区块天然气井固井质量难以保证.根据目前固井低成本运作现状,兼顾固井防
针对东方1-1气田一期调整钻完井项目7in尾管固井,其井型为定向井,由于储层温度高(BHST141℃左右)、压力高(压力系数1.91～1.97)、且含CO2(14.3％～72％),水泥浆体系要求抗高温、防窜
固井界面是水泥整体封固结构的薄弱环节,流体一般沿着界面处窜槽,甚至上窜至井口,为了消除微环隙与弱界面的影响,提高界面处的层间封隔能力,开展了提高油气井固井界面密封能
有效提高固井施工过程中水泥浆的顶替效率仍是目前需要进一步研究的课题,也是持续提高固井质量(特别是第二界面固井质量)的重要技术措施.本文通过对国内外现有套管振动(振荡)
针对乾246致密油区块浅表套二开长水平段水平井固井过程中,下套管难度大、套管不易居中、替驱不干净、对水泥浆性能要求高、固井易漏易窜等技术难点,提出了套管安全下入技术
页岩气工业的快速发展,极大地促进了水平井钻完井技术和储层改造技术的优化与创新.为了满足生产需要,进一步增加页岩气产能,页岩气井水平段设计长度在不断提升,压裂规模不断