论文部分内容阅读
消失模铸造回转窑上用大平面衬板铸件,通过两种不同浇注系统工艺进行对比,并通过CAE模拟软件直观的看出铸件浇注冷却过程中的温度场,比较出多内浇口大流量充型的浇注系统对于铸造大平板铸件的好处,总结大平板铸件的铸造工艺特点.
消失模铸造回转窑衬板铸件的工艺优化
【摘 要】
：
消失模铸造回转窑上用大平面衬板铸件,通过两种不同浇注系统工艺进行对比,并通过CAE模拟软件直观的看出铸件浇注冷却过程中的温度场,比较出多内浇口大流量充型的浇注系统对于铸造大平板铸件的好处,总结大平板铸件的铸造工艺特点.
【机 构】
：
河北瑞欧消失模科技有限公司,河北宁晋055550
【出 处】
：
第十八届河北省铸造年会
【发表日期】
：
2016年5期
其他文献
陶瓷覆膜砂具有高强度、低膨胀、低发气量、耐高温和高温尺寸稳定、堆积密度高、蓄热系数和热扩散系数大的性能.本文介绍了陶瓷覆膜砂的开发过程,与硅砂覆膜砂芯性能的差异,以及对高镍球铁硅钼球铁蜗壳排气歧管内腔气道尺寸精度、管口位置精度、壁厚尺寸精度表层石墨组织的影响,铸件开发批量生产研究表明:陶瓷覆膜砂能够有效提高铸件气道尺寸精度,气道管口位置尺寸精度、壁厚尺寸精度,有效降低铸件片状石墨层厚度,降低铸件废
本文研究了含碳量对低合金铸钢组织与性能的影响.实验结果表明,含碳量较低的低合金钢铸态组织中易出现魏氏组织,对力学性能不利;在调质处理的高温回火阶段,随着碳含量的增加过冷度逐渐增大回火索氏体的"片间距"减小,提升了力学性能;当含碳量为0.24％时,低合金钢调制处理后具有最佳综合性能.
在生产合成铸铁HT300的电梯绳轮中,铸件本体内部出现了气孔和枝晶间隙状气孔缺陷,这些缺陷产生的原因是;铁水中的氮含量高;侵入性气体多;和结晶凝固方式不当造成的.
建立了用于模拟单相合金固溶体凝固过程温度场、流场、浓度场以及微观组织模拟的二维元胞自动机-格子玻尔兹曼方法(cellular automaton-lattice Boltzmann method,CA-LBM)数值模型.对强制对流作用下不同工艺条件对枝晶非对称性生长(Dendritic asymmetrical growth,DAG)行为的影响进行了研究.模拟结果表明,与不计入流动过程的纯扩散型合
负压干砂实型(消失模)中大型铸件生产过程中极易发生变形的铸造缺陷,分析其造成的机理主要是:金属液进入铸型,由液态变成固态产生凝固收缩力(内应力)和在铸型中型砂强度形成的阻力矛盾叠加而成.金属收缩率己定,解决中大型铸件的变形缺陷,重点应从铸造工艺诸多影响因素中寻找解决措施.
基于SIMA法,采用冷轧+半固态热处理工艺制备出6061铝合金半固态坯料,研究了半固态加热温度和保温时间对6061铝合金半固态坯料显微组织的影响.结果表明:随着半固态加热温度的升高,α-Al固相颗粒的球形率越大,液相率越高;0～15min范围内,随着保温时间的延长,α-Al固相颗粒外形越圆整、分布越均匀,液相率越高;当保温时间超过15min后,α-Al固相颗粒尺寸逐渐增大,并有簇聚的趋势,而液相率
本文讲述采用消失模铸造方式生产各类阀门管件,通过讲述其铸造工艺设计思路,白模防变形措施,涂料涂刷烘干过程,材质QT450-10的熔炼过程,浇注过程,打磨清理,铸件打压过程,后续衬水泥喷漆过程,全面的介绍了生产球墨铸铁阀门管件的过程.
河北省泊头市青峰机械有限公司十几年前,是个技术工艺落后,小型专业铸造厂.经过调整改造:采用干砂负压实型铸造工艺,生产中大型铸件、汽车模具铸件和机床铸件,生产实践中不断总结经验,提升技术工艺水平.
农用机械传动箱体材质HT200,结构较复杂,虽然整体上比较好铸造,但是在实际实施生产过程中还是出现了很多问题,故在此分享交流经验,对于新上消失模生产线的企业在技术方面的提高有很大帮助,从中共同学习提高,提升消失模铸造生产方式的经验.