连铸铸余渣处理方法初探

• 作 者: 吕宁[1]许蔷[2]
• 机 构: 江苏省冶金设计院有限公司 江苏南京210007
• 出 处: 2014年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会
• 发表日期: 2014年期

介绍了一种新型的连铸铸余渣处理方法.该方法采用干渣水淬等技术,克服了用传统方法处理时造成环境污染、劳动强度大、生产效率低、占用场地大等缺点.是一种机械化程度高的渣处理方法.
为了便于管理，设计考虑建设一个铸余渣处理工厂，集中处理全厂的连铸铸余渣，设计能力为年处理40万t。工艺过程为:设置一个渣罐冷却区，将全厂各连铸车间产出的渣罐送来进行喷水冷却。经过冷却的渣罐送至渣处理车间，将钢渣翻入处理区。该车间配置三台电磁/抓斗两用吊车，翻入车间的钢渣如渣、钢己分离，则用电磁吸盘将废钢运至车间废钢堆放区存放。少量渣、钢未分离的以及大块的渣，可用电磁吸盘吸住钢球进行锤击，锤击后产生的小块度“余尾渣”则用抓斗送入钢渣分选线的料仓中进行后续的磁选、分级。
根据用户要求，钢渣将分为三个粒级，分别为0~5mm,5~15mm,15~50mm以满足各种不同的用途。同时“余尾渣”中仍含有一定量的铁屑，应该回收利用。为此在分选线中设置了除铁器室。钢渣分选线料仓中的碎钢渣经过棒条输送机给出50 mm以下粒度的余尾渣至胶带机上。穿过除铁室的胶带机上方装有电磁除铁器，将余尾渣中的铁屑除去，并将铁屑卸至输送胶带机，运至铁屑仓储存，最终返回原料系统用作烧结原料。除铁后的余尾渣送至筛分楼进行筛分。分级后的余尾渣分别送入不同的渣仓储存，以便回收利用。