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油底壳铝合金零件的压铸成形在压铸技术开发中存在一定的难度。针对某油底壳铝合金的压铸成形，应用数值模拟方法，准确把握铝合金液体流动充型状态与铸件缺陷的分布，确定了铸件的浇注系统与排气系统，大大减少了模具的开发周期。同时在试模与试生产阶段，从浇注、工艺、模具等方面分析了不同缺陷产生的原因，并且提出了改善措施。结果表明合理的浇注、排气系统与合理的加工余量是获得高品质压铸件的关键。