【摘 要】
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各种机械加工方法,无论是切削加工,还是铸造、锻造、冲压、焊接加工,几乎都不可避免地在零件表面留下一定的缺陷,如表面不平、凸棱明显、刀痕波纹、飞边、毛刺、微观裂纹及一
【出 处】
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中国内燃机学会内燃机自主创新专题交流会
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各种机械加工方法,无论是切削加工,还是铸造、锻造、冲压、焊接加工,几乎都不可避免地在零件表面留下一定的缺陷,如表面不平、凸棱明显、刀痕波纹、飞边、毛刺、微观裂纹及一定的拉应力等.这些缺陷对零件外观及使用功能造成不利影响,如造成电器产品工作失灵、机械传动系统磨损加剧、震动及噪音增大、密封失效、机械效率下降、影响电镀保护层的结合力等.更为严重的是,零件在自动流水线上加工时,常因零件缺陷的存在而导致废品率上升.
机械加工中,以提高零件表面质量为目的的各种加工方法、加工技术统称为表面光整加工技术.表面光整技术是以磨具相对被加工零件的空间位置是否固定分为非自由磨具光整加工和自由磨具光整加工.它的发展水平直接关系到产品的质量和性能,以及产品的成本和价格.在上世纪七十年代以来,表面光整技术在工业发达国家发展较快,从而使其机械产品的性能、质量和可靠性得到了较大提高.我国光整技术的发展比较晚且发展速度慢,技术难度较大且不容易仿制的专用光整技术发展严重滞后.大多还停留在采用原始的手工抛光和去毛刺工艺,它不仅生产效率低、加工质量也得不到保证,从而使相当一部分机械产品由于表面质量问题而失去市场竞争力.
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