【摘 要】
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研究开发出一种工程陶瓷引弧微爆炸加工新技术,它利用微爆炸过程产生等离子体射流的烧蚀及冲蚀作用进行蚀除加工.利用大型的高级数值仿真软件COMSOL Multiphysics,建立了引弧微爆炸加工工程陶瓷的温度场和应力场数学模型,对工程陶瓷表面温度场和应力场进行了数值模拟,给出了引弧微爆炸加工工程陶瓷表面形成的温度和应力分布规律.模拟结果为揭示工程陶瓷的引弧微爆炸微观去除机理、预测工程陶瓷表面的微观形
【机 构】
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装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室,北京100072 装甲兵工程学院机械工程系,北京1
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研究开发出一种工程陶瓷引弧微爆炸加工新技术,它利用微爆炸过程产生等离子体射流的烧蚀及冲蚀作用进行蚀除加工.利用大型的高级数值仿真软件COMSOL Multiphysics,建立了引弧微爆炸加工工程陶瓷的温度场和应力场数学模型,对工程陶瓷表面温度场和应力场进行了数值模拟,给出了引弧微爆炸加工工程陶瓷表面形成的温度和应力分布规律.模拟结果为揭示工程陶瓷的引弧微爆炸微观去除机理、预测工程陶瓷表面的微观形貌和加工工艺参数的选择奠定了理论基础.实验验证了仿真结果的正确性.
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利用激光打孔技术进行拉丝模具微孔的加工是目前最有效的加工方式,激光打孔的精度不仅决定拉丝模孔形及几何尺寸,还直接影响拉丝模加工效率与加工成本.针对聚晶金刚石拉丝模具孔形尺寸要求,从激光打孔的原理出发,设计开发了聚晶金刚石拉丝模用精密激光打孔机的关键部件,采用正交试验方法对影响模孔直径大小的加工参数(频率、电流和层厚)进行试验研究,并通过方差分析得出影响打孔直径的主次因素及优水平组合.试验证明:本系
针对微细电火花加工效率低、电极损耗大等特点,基于压电陶瓷的逆压电效应提出了一种新的电火花加工方法——压电自适应微细电火花加工,对其加工原理及加工特性进行了详细阐述和分析.该技术在加工过程中能实现放电间隙与放电状态的自适应调节,促进排屑,可有效抑制短路及拉弧现象的发生,进而提高微细电火花的加工稳定性及加工效率,并能实现超低电压下的微细电火花加工.以1Cr17Ni7作为工件材料,基于正交试验,结合信噪
针对块电极磨削加工效率高及线电极磨削(WEDG)加工精度高的优点,组合块电极磨削和线电极磨削,与多模式脉冲电源相结合,制定了块电极磨削作为粗磨削,线电极磨削作为中、精磨削的微细电火花电极制作工艺流程.使用去离子水作为工作介质,对块电极磨削和线电极磨削分别进行了不同电源模式和电参数的试验,根据试验结果,分析总结出一组适合于粗、中、精磨削的电参数组合.最终研究一套加工效率高、精度高、直径一致性优良的电
陶瓷材料具有良好的特性,越来越广泛地应用于工业领域中.在往复走丝电火花线切割机床上应用辅助电极法,对绝缘陶瓷Si3N4往复走丝电火花线切割加工进行了实验研究.介绍了辅助电极法绝缘陶瓷电火花线切割加工原理,研究了等电流脉宽和等电压脉宽两种电源模式下峰值电流对加工速度和表面质量的影响,对加工后导电膜的厚度及表面微观形貌进行了分析,并进行了绝缘陶瓷Si3N4样件的切割.
围绕精密机械偶件内孔相贯线处毛刺的去除问题,提出一种约束蚀除域于毛刺的可控电解工艺.基于电解加工中金属/溶液的双电层充放电理论,控制脉冲电源的脉宽和电极的加工位置以对应毛刺的不同形态与大小.密封与带毛刺内孔相贯的另一端面,采用外壁绝缘的中空电极约束加工作用区域.加工中通过中空电极将钝性电解液注入加工间隙,在线控制电极在内孔轴线上的位置、加工电参数(电压、脉宽、脉间)及加工时间,完成蚀除毛刺加工.仿
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介绍了采用内喷式球形阴极进行数控电解加工的方法,以表面粗糙度和切削深度为指标,选择工作电压、初始加工间隙、电解液压力、阴极转速、阴极进给速度等主要工艺参数进行了试验,得到了单个工艺参数对表面粗糙度和切削深度的影响曲线,总结了工艺规律,为该技术的实际应用奠定了基础.
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在550℃高温钛合金TA12电子束焊接时,填入2种合金元素含量均低于母材的焊丝,通过改变焊缝中合金元素的含量,进而影响焊缝的组织和性能.结果表明,焊缝熔化金属内合金元素Al、Mo的降低不能改变焊缝区的α马氏体组织特性,但可改变针状马氏体相的长宽比.填加低Mo含量焊丝可增加焊缝区内针状马氏体相厚度;增加送丝速率,马氏体相厚度也有增加的趋势;降低送丝速率从而降低熔化金属的冷速,可使焊缝区金属马氏体转化