论文部分内容阅读
唐钢新一炉(3200m3)主要采用全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、并罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、“卡鲁金”顶燃式热风炉、“明特法”炉渣处理系统、焦丁入炉、炉前现代化设备等先进技术，通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，顺利实现高炉开炉、快速达产的目的。
唐钢新一炉开炉前准备工作
【摘 要】
：
唐钢新一炉(3200m3)主要采用全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、并罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、“卡鲁金”顶燃式热风炉、“明特法”炉渣处理系统、焦丁入炉、炉前现代化设备等先进技术，通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，顺利实现高炉开炉、快速达产的目的。
【机 构】
：
唐山钢铁股份有限公司炼铁厂
【出 处】
：
第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
：
2008年5期
其他文献
本文主要探讨了以理论推算建立混匀矿与烧结矿的SiO2、MgO一元线性回归方程。通过优化混匀矿配矿结构控制混匀矿的SiO2、MgO，并预测烧结矿的SiO2、MgO，克服了烧结原料品种变换频繁带来的质量波动，稳定了混匀矿和烧结矿的化学成分。
唐钢炼铁厂南区二烧车间为了降低固体燃料消耗和强化烧结,在考虑烧结用焦粉和烧结工艺特点的基础上,使用适用于焦粉燃烧的催化剂。结果表明,在二烧车间原料和技术条件下，往焦粉中添加一定量的催化剂，可节省焦粉用量，同时烧结矿的合格率上升，利用系数升高，转鼓强度变好，烧结矿的质量略有改善。
介绍了鞍钢西区328m2烧结机的工艺特点以及投产后出现的问题，通过对设备和工艺进行了相应的技术改造，使烧结机生产达到理想状态，其经济技术指标达国内先进水平。
对影响二烧车间固体燃耗的因素，进行了比较系统的分析，在生产实践中，从技术上、管理上采取了有关对策措施，在保证烧结矿质量的前提下，最大限度降低固体燃料消耗。
本文阐述了包钢首次建设和使用综合料场的实践，通过优化混匀工艺管理，完善生产过程中的各项管理制度，稳定混匀料质量，从而使烧结矿质量大幅提升，烧结矿碱度合格率提升20.09％，FeO合格率提升5.99％，效果明显、效益巨大。
经生产实践表明，唐钢在现有的生产条件下，将烧结矿的碱度由2.0降到1.85是可行的。碱度降低后，烧结矿转鼓强度未发生明显变化，但烧结矿的全铁品位提高，烧结矿的各种技术指标均能能满足高炉的冶炼要求。
褐铁矿由于其强度较差，软熔区间宽，直接入炉易导致高炉透气性恶化；但褐铁矿的还原性较好，有利于降低燃料比。通过对褐铁矿特点的研究，并合理的调整配比，在不影响高炉顺行的情况下，使褐铁矿使用比例达到了14％。
论述了大型烧结机的烧结操作控制应遵循“低水、低碳、厚铺、铺平、烧透、冷好、质优、环保”这一思路。在混合料条件相对稳定的情况下，厚料层、低碳、低负压是改善烧结矿质量的有效条件。控制合理的FeO水平是减少小粒级含量,降低固体燃耗的有力保证。
烧结生产是钢铁生产中的重要环节，在钢铁企业中有着重要的地位。随着全球铁矿石资源的紧缺，粉矿比例的增加，烧结行业面临着更高的课题与挑战。为适应市场，烧结工作者需要不断完善烧结工艺，来保证烧结矿质量以满足高炉的入炉要求。本文以烧结杯试验为起点，结合烧结实际生产，分析了烧结过程中能影响烧结矿质量的主要因素。并提出一些想法和建议。