厚壁管材水浸超声检测对缺陷的定位方法研究

来源 :第二届中国泛西部无损检测学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:iamup
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
厚壁管材壁厚与外径的比在0.23以上,用超声检测时,在管材中同时存在折射横波、折射纵波,这对缺陷的定位、定量造成很大的困难,本文主要针对在管材中同时存在两种波形超声检测的特殊性,结合理论分析及对实际缺陷的检测,解决了厚壁管材超声检测缺陷的定位问题.
其他文献
针对目前在燃气用PE管道工程中热熔焊焊接头的内部质量缺乏有效的无损检测手段,本文将进行以下研究:超声相控阵检测中,相控阵检测探头的检测频率、聚焦深度、晶片尺寸、晶片个数等因素均影响着检测效果,从经济及效果相结合的角度出发,用wave3000软件对这些因素进行优化分析,在仿真优化结论的基础上,针对PE管热熔对接焊缝对接焊缝设计与之相适应的超声相控阵检测探头,实验验证仿真分析结果的可靠性.并对已知缺陷
文章阐述了对有关材料、焊接、加工工艺的知识和产品结构的知识的了解,有助于探伤检测的分析和判断.结果说明,在无损探伤过程中往往会因为制作工艺造成组织变化,然后使得做磁粉的时候出现磁痕堆积,然后对工艺不熟悉的容易把这些伪缺陷当成缺陷判断,容易造成产品评价不准确,而造成损失。作为探伤人员不单要对无损检测的方法熟悉,而且还要对有关材料、焊接、加工工艺的知识和产品结构的知识,综合起来进行判断,确保检测结果的
本方法主要针对一些形状复杂、或受检测条件限制的情况下,制作一系列对比试块,利用人工模拟缺陷的反射波幅与缺陷反射波相比较的方法,对缺陷自身高度进行估评.
主要介绍依据GB11345-2013标准对大跨度钢桁架全熔透的方管对接接头、L形接头、角接接头焊缝进行超声波探伤的方法和工艺.
文章阐述了糖厂在役压榨机辊轴常见疲劳裂纹的分布和检测方法.事实证明,此在役榨辊轴超声波检测方法是切实可行的,利用轴端头的直角拐角处的反射来调节灵敏度,解决了携带大量对比试块的不便;以人工槽的深度来表示缺陷当量,更接近缺陷的实际状况,检测数据更加准确。此方法也适用于其它轴类的超声波检测。
本文介绍了涡流检测技术的基本原理和主要特点,以及缺陷对比实验,研究了表面缺陷涡流检测方法.通过现场检测应用初步表明:该方法适合压力容器表面缺陷检查,也可对压力管道焊缝表面的腐蚀情况进行快速抽查,是承压设备特定条件焊接缺陷和腐蚀情况巡查的有效手段.
本文介绍了X射线数字成像检测技术的基本原理、特点,以及腐蚀缺陷X射线数字检测实验对比结果,研究了腐蚀缺陷数字成像检测方法.通过大量管道现场检测实例表明:该方法适合承压设备焊接接头缺陷检查,可对特燃管道表面的腐蚀情况进行快速抽查,是承压设备焊接缺陷和腐蚀情况巡查的有效手段.
本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本,焊接质量可靠,接头机械性能满足要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景.
TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》明确了“无损检测方法、比例、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定”,为压力容器质量安全管理从源头控制上了一个新台阶.随着承压设备不断向高参数、大容积发展,压力容器小径管管座角焊缝的质量控制将会越来越受重视.防微杜渐,加强法律法规体系建设、提高设计建造人员安全防范意识、检验检测新技术新方法应用,三位一体,将是承压设备生命周期全寿命管理之根本.
对大型船用曲轴进行超声检测过程中发现曲轴成炉出现连续密集型缺陷,对缺陷进行一系列检测分析发现曲轴内部有富集的夹杂物,在锻造过程中夹杂物延展变形形成发纹,致使超声检测超标.结合冶炼过程对检测结论进一步分析,认为夹杂物的生成原因与浇注环节钢水表面的微区凝固以及沉积锥有关.