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对车用燃料中芳烃含量越来越严格的限制，给炼油厂解决芳烃过剩问题带来了巨大压力.在2005年以后，进一步降低汽油中芳烃含量开始实行且通过简单的工艺调整不能得到解决时，这个问题将变得特别严重.要应对进一步降低芳烃含量的压力，需要采用不同的工艺方案与新催化剂相结合的解决办法.南方化学公司(Süd-Chemie)为石油工业提供了一批可供选择的沸石基催化剂.本文分别简要介绍4种沸石基催化剂和工艺，可有助于石油工业把芳烃转化为高价值产品或者把低价值的芳烃转化为高价值的化工中间产品.
C5/C6烷烃异构化是炼油厂降低汽油芳烃含量较好的一种工艺方案.HYSOPAR沸石催化剂比常规催化剂可以耐受较高的硫含量，并把苯转化为其他有价值的汽油组分，且辛烷值没有太大的损失.
将来，裂解汽油是一个沉重的负担.但是，用ARINO工艺可以将其转化为高价值的石蜡基蒸汽裂解原料.ARINO工艺的特点是，第一段芳烃加氢，接着在第二段用沸石基催化剂进行环烷烃的裂化和开环变为烷烃.ARINO工艺是林德(Linde)、南方化学和韦巴(Veba)公司联合开发的。
用具有加氢脱芳烃(HDAr)、加氢脱硫(HDS)和加氢脱氮(HDN)功能的ASAT催化剂，可以把高芳烃、低十六烷值的中馏分油如催化轻循环油(LCO)有效地改质为有价值的柴油调合组分.因为ASAT催化剂耐硫(500ppm)，所以可理想地用于基于现有设备的低成本第二段加工。
按照在2003年前后石化工业复苏的预测，把苯-甲苯-二甲苯(BTX)芳烃改质为化工中间产品正在受到重视.ISOXYL沸石基催化剂与竞争催化剂相比，在较高的空速下可以更有效地生产对二甲苯，二甲苯的损失和副产品的生成都很少.
基于其技术背景和重点集中于沸石催化剂的开发上，南方化学公司将继续为炼油和石化工业开发利用沸石催化剂的工艺.其中包括生产不含芳烃、环境友好的合成燃料的工艺，和生产化工中间产品的替代工艺，如不附产芳烃的烯烃工艺.