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半连续铸造是制备镁合金变形坯料的主要方法，但是传统的镁合金半连续铸造技术存在诸多不足，如宏观偏析严重，组织不均，表面质量差等问题。在镁合金半连续铸造过程中施加电磁场，可以改变半连续铸造中液穴内的流场和温度场，从而可以显著改善内部组织和表面质量。本文在镁合金电磁半连续铸造过程中用金属内套取代石墨环，并在金属内套施加润滑荆，对电磁场对温度场与流场的影响影响了数值模拟，初步研究了铸造速度、电磁条件、润滑条件、阻燃元素等对锭坯表面质量的影响规律。结果表明，镁合金锭坯的金属内套结晶器低频电磁铸造可以实现浅液穴铸造，并且通过工艺条件的优化控制可以显著提高镁合金锭坯的表面质量。