【摘 要】
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逆流分类机应用于不同颗粒度大小的煤和矿物质的分离，8～0.5mm，2～0.25mm以及2～0.075mm。该这项技术包括一个流化床，在其上有与之并联的斜角风沟系统。利用新的分离机制即在斜角风沟内只能分离特定大小的颗粒，使这项技术的分离效率有了显著提高。对于大颗粒，通过足够大的通道宽高比的应用，由通道长度比值界定其差距，导致分离密度与颗粒大小无关，因而需加大控制切点。对于细小颗粒，一项新的具有强大分
【机 构】
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澳大利亚卡拉汉纽卡斯尔大学高级粒子加工和运输中心
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逆流分类机应用于不同颗粒度大小的煤和矿物质的分离，8～0.5mm，2～0.25mm以及2～0.075mm。该这项技术包括一个流化床，在其上有与之并联的斜角风沟系统。利用新的分离机制即在斜角风沟内只能分离特定大小的颗粒，使这项技术的分离效率有了显著提高。对于大颗粒，通过足够大的通道宽高比的应用，由通道长度比值界定其差距，导致分离密度与颗粒大小无关，因而需加大控制切点。对于细小颗粒，一项新的具有强大分离机制的设备的利用，导致颗粒分离密度随粒径大小的变化大幅减少，并在Ep方面也有显著减少。新的分离机制，通过适当的，密集，斜角风沟导致在2～0.075mm范围内的粒径尺寸效应得到显著抑制，即使是低浓度的固体。例如颗粒尺寸在0.25～2.0mm范围内，将得到Ep值为0.06～0.08的颗粒。
其他文献
仪器和图像处理技术的不断改进，大大促进了X射线计算机断层扫描测试使用，改进的煤炭可选性分析。就仪器来说，现在的空间分辨率可能在小于1μm的像素。这种新的高分辨率仪器能力与新的方便用户的图像处理软件为更准确的可选性分析提供了两个选项。可选性CT结果可以看作是重液分离的可选性结果。预计可选性的CT分析将成为煤炭行业的标准，因为采用这种方式健康、安全，而且还可以避免使用重液相关的环境问题。此外，CT分析
土耳其大约60％的生产能源都来自发电厂。从1970年以来，褐煤对煤电厂发挥了重要作用，如今土耳其总能源的20％都是来自褐煤发电厂。这些使用高灰低热值褐煤的发电厂的生产力是6700 MW／h。燃煤发电厂产生的副产品主要是粉煤灰，其中包含剧毒元素和消除程序。当粉煤灰与水接触后就变成粉煤浆，需要从厂里排放到合适的废物处理场。土耳其像这样的总灰分沉积量已达到约1000亿吨，由于该国日益增长的能源需求预计在
浮沉试验是一种标准实验室方法，可用相对密度来确定很多样本煤的可选性特征，包括钻心、矿井和选煤厂生产的产品。按颗粒组分的不同密度将其分离的介质通常是一种有机液体混合物。这些有机液体有毒并对环境有害，也可能影响煤炭生产者或最终用户利益的性质。过去几十年的研究已经确定了大量能获得浮沉试验的有机液体的途径。其中一些已被一些商业实验室(如赤铁矿)某种程度上暂时接受了，然而绝大多数没有大规模的试验，因为对世界
配煤炼焦使用焦化性能差的高挥发性煤，用来生产高炉用的高质量焦炭。在捣固装载操作中，更高质量的焦炭能通过在热解前压缩全部配煤实现。致密化到物质密度为80％，即真密度1100 kg／m3时，结果证明是有利的。使用大量中低等焦炭和其他有成本效益的原料，捣固装载不仅改善了焦炭的柔韧性，而且还增加了高炉产量。因此，最近几年使用热回收炉时，具有有良好碳化性能的煤炭已引入了致密化煤。捣固装载操作中，配煤被断断连
本文给出了QCC在过去20年间致力于澳大利亚各种煤的洗煤流程的研究以达到煤的最优化回收，而发展的一种净化方法。本文着眼于典型的可选性和一般洗选要求的产品类型，并回顾了澳大利亚主要工艺设备的一般利用状况。以此为背景，作者讨论了针对重要煤类型通常使用的工艺流程和策略，煤的类型包括硬焦煤、半硬焦煤、喷吹煤、来自新南威尔士和昆士兰主产地的出口动力煤和国产动力煤。
乌克兰高硫煤资源丰富、易开采，但很难利用充分。直接燃烧高硫煤炭会排放大量二氧化硫。传统的气体净化方法可以降低二氧化硫含量，但所需投资较大。乌克兰的许多工厂都没有高效废气处理或脱硫设备。因此，燃煤前进行初步加工以确保脱硫或添加一些固硫剂，似乎是减少二氧化硫排放的最佳方案。本文认为高度集中的水煤浆悬浮液是解决上述问题最有效、经济的方法。通过燃烧这种悬浮液可以保持燃料的热效率，从而减少二氧化硫排放量。以
印度大约60％的动力来源于煤的燃烧。与国际煤炭价格相比，国内煤炭价格已经相当低。有人认为，投资不足是印度煤炭开采和洗选过程中一大问题。动力煤的价格由等级决定，也就是由除去高灰分和水分并且挥发分小于19％的煤的热值决定，同时受市场影响定期调整。有人认为目前的等级定价体系尚显不足，很多方面欠缺合理，有违逻辑，更有人批评该系统显然不够透明，总之该系统已经过时需要修订。本文考察印度当前煤炭定价政策，同时指
重介旋流器的重要性使其在战后一经发明和商业化生产便得到了持续的发展。近来，其粒度也明显增长，直径为1500mm的系统现在也已经商业化生产。由于开展如此大规模的经验评价工作的技术难度和成本很高，因此开发了一种基础模型。利用适当有效的计算流体动力学(CFD)和计算流体动力学／动力效应模型(CFD／DEM)为基础的空气-水-磁铁矿-煤的重介质旋流的模型，更有助于了解重介质旋流的分离。本文讨论了该模型使用
由彼得斯设备公司设计的重介容器是美国用于洗选加工大于6.3mm(1／4英寸)的煤炭最常见的设备。本文将讨论重介容器的设计和机械部件，并说明其典型流程设计。Arch公司的报告显示了异常低的运行时间对Arch公司“W”型重介容器关键部件的磨损产生的影响。由Arch公司和彼得斯设备公司联合组成了一支工艺流程改良小组，该组致力于分析影响关键部件寿命的因素，并开发一种将现有的内部是“W”型的重介容器的设计引
重介质旋流器(DMCs)因为其效率高，容量大，体积小，维护要求低已经成为选煤行业广为应用的设备。尽管DMCs的优势使他们非常可取，但是工业运行收集的量径分离数据显示，DMC的性能可以应对进料煤质质量变化。针对这一问题来看，一个多流监测系统用于同时测量用于一个工业厂区中设计、安装和评价的DMC流程中进料密度，上溢和下溢的流体密度。从这个实时系统获得的数据显示在工业中检测和控制DMC流程普遍使用的方法