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采用自主研制的铜模差压压铸设备制备了碳纳米管(CNTs)增强镁基非晶复合材料，并对复合材料的微观结构、压缩性能、断裂强度进行了分析测试。结果表明，差压压铸法在制备镁基非晶复合材料方面具有独特的优势;与单纯非晶合金相比，复合材料的最大压缩强度及断裂位移有明显提高。
CNTs-镁基非晶复合材料制备工艺
【摘 要】
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采用自主研制的铜模差压压铸设备制备了碳纳米管(CNTs)增强镁基非晶复合材料，并对复合材料的微观结构、压缩性能、断裂强度进行了分析测试。结果表明，差压压铸法在制备镁基非晶复合材料方面具有独特的优势;与单纯非晶合金相比，复合材料的最大压缩强度及断裂位移有明显提高。
【机 构】
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清华大学基础工业训练中心 河北工业大学材料学院 清华大学基础工业训练中心
【出 处】
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第十三届全国特种铸造及有色合金学术年会、第七届全国铸造复合材料学术年会、2011年全国半固态加工技术及其应用高层论坛
【发表日期】
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2011年12期
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本文利用极化曲线等方法研究了某电厂不锈铜管凝汽器用冷却水及实验室模拟冷却水时304不镑钢的侵蚀性,以及不同水质稳定荆对不锈铜的缓蚀性能。结果显示,冷却水原水在浓缩过程中随浓缩倍率的提高时不镑钢的侵蚀性增大，冷却水中加入以阻垢刑为主的复配水稳剂可以显著降低浓缩冷却水对不镑铜的侵蚀性：水质稳定剂中加入锌盐后，对不镑钢的缓蚀作用反而下降;舍BTA的铜管凝汽嚣水质稳定刺对不锈钢没有缓蚀作用。
通过对神头一电厂7＃机系统用运行油、朴加新油和再生油油样进行红外光谱分析，T501抗氧剂含量分析及不同湿度下的开口杯老化试脸。结果比较分析表明：运行油劣化的内在因素是补加新油中含有有机酯，7＃机系统用运行油中T501抗氧剂完全消耗，运行油劣化的外在因素是机组油系统存在过热，冷油嚣效果不好。它使油品劣化加速,经过诱导期。进入了反应期，导致油品发生异常劣化。
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用三维元胞自动机法模拟了Al-Cu合金定向凝固条件下组织演变过程。研究了凝固速度和温度梯度对一次臂间距的影响。结果表明，随着凝固速度和温度梯度的增加，一次臂间距减小;在给定凝固速度条件下，随着温度梯度的增加,凝固界面形态由枝品向胞/枝品混合再到胞品转变。
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以AZ31镁合金为研究对象，利用立式等径双辊铸轧设备.成功铸轧出厚度1～3mm的镁合金薄带,并研究了镁合金铸轧工艺、薄带组织和后续温轧工艺对镁合金板材组织性能的影响。研究表明,铸轧镁合金薄带板形良好,组织均匀;随铸轧薄带厚度减小,组织由枝晶向等轴晶转变,强度随之升高,经300℃温轧后，再结晶程度、晶粒细化效果和抗拉强度随压下量的增加而提高。