氮化碳材料在光电化学阴极保护领域中的应用

来源 :2014腐蚀电化学与测试方法专业委员会学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:binghuapeng
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腐蚀是一种悄悄进行着的破坏,它除了会对我们经济、生产以及生活安全造成危害外,同时伴随腐蚀析出的金属离子也会对自然环境造成破坏.现行的腐蚀防腐技术如涂层技术以及阴极保护技术(外加电流法和牺牲阳极法)虽然可以很好的减缓金属的腐蚀速度,但是相应的技术也会引起材料的消耗,能源浪费以及环境污染等一系列问题.因此为了避免以上问题的发生,必须加紧探索新型绿色的环保技术.理论上来说,光电化学阴极保护技术是一项理想的腐蚀防护技术,它利用半导体材料的光生伏打效应持续的将光子转换为分离的光生电子-空穴对,利用光生电子实现对金属的阴极保护,半导体材料作为光电转换中心而不会被消耗掉,同时光生空穴转移到半导体材料表面,对其周围的环境污染物质可起到一定程度的氧化分解作用.
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镁合金表面原位生长水滑石膜是一种新型的防护手段[1,2].但现有方法不能在不合铝或含铝量低的镁合金表面成膜.并且水滑石具有复杂的层状结构,它在镁合金表面的生长机制及防护机理不清楚.
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金属材料在流动介质中的腐蚀程度比其在静态溶液中的腐蚀更严重.特别是随着腐蚀介质流速地增加,固体颗粒的加入,导致金属材料对腐蚀更加敏感,使金属材料的腐蚀风险急剧增大.因此研究金属在流动介质中腐蚀行为和机理,对开发新材料及表面改性新技术具有重要意义.
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由于良好的氧化还原性质、防腐蚀性能及环境友好性,聚苯胺在防腐蚀涂层材料中的应用越来越广泛.但是聚苯胺加工性能差、不成膜等缺点严重限制了其应用.丙烯酸酯乳液成膜性好,是用于涂层材料的主要成膜物质之一.有机硅的引入可以提高丙烯酸酯乳胶膜的成膜性、疏水性和附着力.将含硅丙烯酸酯与苯胺共聚合可以改善聚苯胺的缺点,目前该研究还处于初级阶段[1-3].
会议
新型高碳耐热奥氏体不锈钢Super304H以其优良的高温强度、高温塑性和抗高温氧化性能成为超超临界机组中过热器和再热器的制造材料首选之一[1],但高碳带来的高晶间腐蚀敏感性是制约其发展的严重问题.Super304H成型工艺中的表面喷丸处理通过表面细晶化促进Cr扩散来改善Super304H钢的高温氧化性能[2],但其对晶间腐蚀性能的影响却被忽略了.关于晶粒尺寸对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能影响的规律尚未
会议
磁场对电化学反应的影响由于其潜在的工业应用前景和机理研究功能逐渐引起关注[1-2].腐蚀金属在水溶液中的阳极过程会表现出活性溶解、预钝化膜的生成与溶解、活化-钝化转变、稳定钝态和钝态破坏或者过钝化等一个或者多个反应的组合[3-6].对比分析有、无外加磁场下电极反应速率的变化可以得到有关反应机理有用的信息.
会议
纳米材料因具有独特的小尺寸效应、表面与界面效应以及量子尺寸效应等使其在电、磁、光、声、热、力学和催化等方面呈现出许多奇特的物理和化学性能而成为材料科学研究领域的热点之一并已引起人们的广泛关注[1-3].材料纳米化后,其腐蚀机理会如何变化,耐蚀性能是提高了,还是降低了,已引起了人们的广泛关注.研究纳米材料的腐蚀电化学行为对于纳米材料的应用和相关理论的完善具有重要的意义.
会议
锡镀层以其良好的延展性、优良的润滑性和高的强度等特点,在电子工业等方面得到了广泛应用[1,2].而随着工业的发展,其耐蚀性和耐磨性有待进一步提高.金刚石具有硬度高、耐磨性好、耐高温和耐腐蚀等优点,是理想的增强材料[3].本文在合理选择化学镀Sn/纳米金刚石配方和工艺条件的前提下,采用对比试验研究掺杂纳米金刚石的Sn镀层的腐蚀性能.
会议
随着海洋资源开发的不断深入,海洋用钢特别是高强钢的开发和应用将会越来越广泛.E690钢是我国最新研发的海洋用高强钢,钢结构在海水环境中的应用一般需采用阴极保护的防护措施,因而其在海水中最佳阴极保护电位的选择至关重要.本文采用动电位扫描极化曲线、交流阻抗技术研究了E690钢在海水模拟溶液中的电化学行为,并结合不同阴极电位下恒电位极化48h的阴极电流密度及极化后的形貌,初步建立了一种快速评价海洋工程用
会议
超音速电弧喷涂技术(High Velocity Arc Spraying,HVAS)具有设备简单、生产效率高、便于施工等特点,在长效防腐、设施维修、耐磨涂层制备等领域得到广泛应用[1].目前用于钢结构长效防腐蚀的电弧喷涂材料主要是锌、铝及其合金,锌铝合金涂层既能有效隔离腐蚀介质与基体反应,又可以作为牺牲阳极起到阴极保护的效果[2].本文采用超音速电弧喷涂技术在低合金钢表面制备了锌铝合金涂层,利用极
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在热交换设备定期酸洗过程中,通常需要添加缓蚀剂防止酸性洗液对设备的腐蚀.金属钢材料在热交换系统中具有广泛的应用,针对金属铜的缓蚀剂研究也得到了广泛的关注.目前,常用的缓蚀剂为苯并三唑(BTA)[1]等有机小分子缓蚀剂.但是有机小分子通常具有挥发性或者具有一定的毒性等缺点,容易造成二次污染.高分子缓蚀剂具有无挥发性、无毒性等优点,便于操作和使用.
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