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热成形作为一项将板料加工和淬火工艺相结合的成形技术，可以使成形零件获得高强度以及高精度。典型的淬火硬化硼钢板22MnB5可通过热冲压成形使性能超高强化。本文提出了该钢种针对后桥横梁零件的热成形工艺流程，通过有限元数值模拟仿真软件Deform对零件热成形工艺进行仿真分析，分析了零件在成形和随模保压淬火过程中模具和零件温度场的变化，并检测了实际热冲压件的性能和组织，确认了热冲压零件可以达到超高强化的目标，最终组织为低碳马氏体，显微硬度达到480HV以上，可为该工艺在后桥横梁零件产业化方面提供依据。