论文部分内容阅读
某热轧厂精轧机组后段F7机架使用的国产改进型高镍铬工作辊接连发生5次剥落事故,经过现场调查、宏观断口分析、金相组织、夹杂物成分和微观断裂特征检验分析,找到工作辊剥落主要原因:一方面,轧钢过程中F7机架易发生甩尾事故,造成工作辊辊面产生微裂纹,如果不能及时换辊修磨、或者修磨不干净,该微裂纹就会成为疲劳源,引起剥落;另一方面,检验结果表明,剥落工作辊中碳化物尺寸较大、呈棱角状,起到类似夹杂物的作用,容易形成裂纹源,且由于微裂纹采取沿碳化物边界或者穿过碳化物内部的方式扩展,其速度较快,故形成大剥落.改善改进型精轧工作辊基体组织和碳化物形态、提高其抗事故性;改善改进型精轧工作辊使用和维护条件，减少甩尾事故，可以有效防止改进型精轧工作辊发生带状剥落。