低压铸造金属模具壁厚梯度对铝车轮轮辋顺序凝固的影响

来源 :2012年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hua1kai
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  针对低压铸造铝车轮轮辋顺序凝固的特点,从传热学的角度出发,探索模具壁厚梯度对轮辋顺序凝固的影响,并推导出相应的数学关系,以用于指导模具设计。同时,利用铸造模拟对推导出的数学关系进行了验证分析。结果表明,合理的模具壁厚梯度不仅可以改善轮辋的顺序凝固,消除或减轻缺陷,而且还可以提高金属利用率和生产效率。
其他文献
  主要介绍了数值模拟的原理、思路以及低压铸造CAE的应用,并给出了一个铝合金蜗壳铸件和一个铝合金汽车轮毂的低压铸造应用实例。采用华铸CAE低压模块对低压铸件充型凝固过
  传统的低压铸造方法存在效率低、无法连续生产、金属液质量及气压加压压力波动大的缺陷,为此开发出一种基于PLC和触摸屏技术的新型连续式低压铸造技术。该技术将现有传统
  铝合金轮毂以其安全舒适、美观、节能降耗等特点成为各型高等轿车的标准配备。研究各个合金元素对合金性能的影响,各个铸造工艺参数、模具涂料等对铸造生产的影响,指出了合
  长度为1300mm、直径为580mm的大型筒体件,材质为ZL204铸造高强度铝合金,铸造生产难度大。通过充分的工艺论证,采用砂型低压铸造工艺试制方案,通过设计合理的浇注系统、排气集
  研究了铝合金ZL205A铸件的偏析形成原因及凝固参数变化的特征及规律,通过对筒形铸件偏析形成位置的分析及对其铸件特征的分析,获得了该类铸件典型的形状特征。利用数值模拟
会议
  根据铝合金和低压铸造工艺的特点,针对某大型高速发动机铝硅合金缸盖的结构,从铸造工艺、模具设计及材料、设备和工装、合金熔炼、操作参数等方面制订出严密的工艺与保障措
  低压铸件缺陷种类很多,结合生产实际,研究了低压铸件气缸盖缺陷中的气孔和缩孔,并对气孔缩孔产生的可能原因进行分析,同时有针对性地制定不同对策,结合具体案例,很好地找到了解
  低压铸造生产铝合金轮毂的过程有时会在轮毂正面产生铸造白斑,严重影响轮毂外观质量,造成废品。针对于此,使用铸造模拟软件对轮毂铸造过程进行了模拟,并结合实际铸造过程对白
  压力铸造适合于薄壁铸件的生产,其中压铸模具的工艺和结构设计是影响铸件质量的重要因素。论述了某小型铝合金盖压铸工艺及模具的设计过程,针对薄小铸件结构特点设计了弯销
  压铸涂料是压铸过程中不可或缺的材料,其中水基涂料因具有诸多优点,在压铸生产中有着广泛的应用.本文基于本课题组前期开发的Lub-2型水基涂料配方及工艺,在原料的选择、乳化
会议