【摘 要】
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为提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业化程度，采用大型煤气隧道窑作为主体设备，与自动装卸等工艺设备组成机械化自动化DRI成套生产线，已经成功投产，一举改变了传统煤基隧道窑在直接还原铁领域产能低、劳动强度大、环境污染大的落后地位，对今后进一步提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化进程的目标奠定了发展基础。
【机 构】
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唐山奥特斯科技有限公司,河北唐山 063020
【出 处】
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中国金属学会2010年非高炉炼铁学术年会暨钒钛磁铁矿综合利用技术研讨会
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为提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业化程度，采用大型煤气隧道窑作为主体设备，与自动装卸等工艺设备组成机械化自动化DRI成套生产线，已经成功投产，一举改变了传统煤基隧道窑在直接还原铁领域产能低、劳动强度大、环境污染大的落后地位，对今后进一步提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化进程的目标奠定了发展基础。
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@@我国的竖炉还原炼铁，鉴于我国的资源及能源政策，不可能走油和大然气的路线来提供还原气，只能以我国丰富的煤炭资源提供还原气，然而煤气化装置一般投资大，仅为竖炉炼铁提供还原气，其成本高，因此，都采用隧道窑等直接还原，其产品-海绵铁的质量较差，发展缓慢。为此，我们提议采用煤-化-电-冶-热多联产工艺技术来推动和发展竖炉直接还原炼铁。煤-化-电-冶-热多联产适合于我国能源结构国情，对实现煤炭高效、清洁综
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