镍基单晶合金中微孔洞分布及其对疲劳性能的影响

来源 :第十九届全国疲劳与断裂学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:mayy01
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  镍基单晶合金在铸造过程中不可避免地会产生微孔洞,这些微孔洞在疲劳载荷作用下成为裂纹源,显著降低了材料的疲劳性能。本文综述了镍基单晶合金中微孔洞的分布规律及其对疲劳性能的影响。首先介绍了微孔洞的形成机制,按照形成阶段的不同将微孔洞分为铸造孔、固溶孔和蠕变孔,铸造孔按其形成机制的不同又可以分为缩松、缩孔和气孔。
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研究了温度对蠕墨铸铁组织、拉伸性能特别是低周疲劳性能及其损伤机制的影响。结果 表明,随着温度的升高,蠕墨铸铁的低周疲劳寿命先增高后降低。当温度为400℃时,样品的疲劳寿命相对于室温有所增加,且增加幅度与应变幅大小呈反比。同时,在较高应变幅下,样品表现出了明显的循环硬化现象,这主要与DSA 效应导致的位错塞积有关。
为探索低周循环预变形对不同堆垛层错能(SFE)面心立方结构金属材料静态力学行为影响的微观机理,本文选取具有不同SFE 的多晶Cu、Cu-3at.%Al、Cu-7at.%Al 和Cu-16at.%Al 合金为研究对象,系统研究它们经不同总应变幅△εt/2(= 5.0 × 10-4-5.0 × 10-3)拉-压循环变形到相近累积塑性应变量后的拉伸性能以及相应的微观结构,这也将为深入理解面心立方金属的低
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金属材料的疲劳强度随其拉伸强度的增加呈现先升后降的趋势,这导致高强度金属材料的疲劳强度不高。以此为切入点,系统研究了不同强度铜铝合金与高强钢随拉伸强度变化时,材料的变形与损伤机制以及疲劳强度的变化趋势。进而从高周疲劳强化与损伤局部化的普遍制约关系入手,提出了材料疲劳 Y-T-F 模型,以简单的数学形式阐述了屈服强度(Y)、抗拉强度(T)与疲劳强度(F)之间的本征关联,并赋予了模型各参数明确的物理意
本文探究了以激光为热源的铺粉式增材成形(laser-powder bed fusion,L-PBF)手段制备的316 L 不锈钢力学性能与凝固微观组织结构的关联,阐述了铺粉式增材成形中各向异性产生的原因.采用L-PBF 制备的316 L不锈钢的拉伸性能存在各向异性:当试样载荷方向与增材方向平行时,其极限抗拉强度为576.3 ± 2.1 MPa,断后延伸率为71.9 ± 0.4%;当试样载荷方向与增
复合材料由于其高比强度,比刚度的优点在工业中得到了越来越广泛的应用。然而由于复合材料具有各向异性,材料内部各个区域应力分布不同。且由于制造工艺复杂,故相较于金属材料,复合材料内随机的制造缺陷更加严重。上述原因导致了复合材料的力学性能,尤其是疲劳性能分散性较大。从可靠性设计的角度出发,亟待对复合材料疲劳过程中性能的分散性进行研究。
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