【摘 要】
：
本文基于有限体积法建立了三维板坯连铸过程凝固传热分析模型.该模型根据成分偏析,采用钢中多组元成分计算液、固相线温度,考虑了组元成分、固相分数、温度等因素对热物性参数的影响.利用综合换热系数处理二冷区的四种不同的换热状况,以二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热为边界条件,计算铸坯表面与内部温度场及固相分数分布,预测凝固终点位置.并分析辊子、喷嘴水流密度分布对热流密度、温度分布的影响.铸坯表面
【机 构】
：
清华大学,机械工程系,北京,100084 中冶连铸技术工程股份有限公司,北京,100044
【出 处】
：
全国冶金自动化信息网2006年会——炼钢连铸过程自动化技术交流会
论文部分内容阅读
本文基于有限体积法建立了三维板坯连铸过程凝固传热分析模型.该模型根据成分偏析,采用钢中多组元成分计算液、固相线温度,考虑了组元成分、固相分数、温度等因素对热物性参数的影响.利用综合换热系数处理二冷区的四种不同的换热状况,以二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热为边界条件,计算铸坯表面与内部温度场及固相分数分布,预测凝固终点位置.并分析辊子、喷嘴水流密度分布对热流密度、温度分布的影响.铸坯表面温度计算结果与目标温度吻合得较好,对铸机二冷控制具有参考价值.
其他文献
宣钢信息化规划设计的总体原则是"整体规划、分步实施、重点突破、效益驱动".宣钢信息化规划涵盖了企业资源共享,包括客户、供应商等资源和公司的物料资源,利用信息化实现优化生产,科学排产、合理调整产品结构;给领导提供清晰透明的信息和数据,利于决策优化;从管理和实际生产效率方面促进提高企业竞争力,从而达到支持企业发展的目的.
论述了在Win32环境下,基于TC/IP协议,利用WinSock建立IPC服务器与过程机之间的通信,以及IPC数据库的建立和利用ODBC技术对IPC数据库进行数据访问的操作.使得生产数据通过到达IPC服务器中的电文缓冲区,再经过一定规则的解析及映射将数据写入相应的DB2数据库表中,为将来的SAS数据分析提供数据基础.
宝钢1420冷轧(连退、电镀锡、重卷)、1550冷轧(酸连轧)及1800冷轧(酸连轧、连退、1＃热镀锌)机组的过程计算机均采用日立公司的RSS90系列服务器,实时操作系统(OS)为日立的Renix-R,本文主要介绍了该公司开发的,主要用于以上各系统内节点间及进程间通信的NeXUS/Dlink的系统特点和实现思想,并对其在1420涂渡计算机控制系统中的应用进行了描述.
对高速线材厂吐丝机前夹送辊的控制尤其是张力控制做了分析和总结,提出了摩擦损耗的计算方法,并把分析结果应用到该夹送辊的实际控制上,取得了良好的效果.
近年来,模糊逻辑与神经网络的结合取得了许多研究成果,是目前智能控制领域研究的热点之一.将模糊逻辑与神经网络相结合,并以一种改进的遗传算法作为模糊神经控制的学习算法,以期设计出优化的模糊神经控制器.
自动语音报警技术以自动控制技术、通信技术为基础,在现代化大型生产线应用,并具有实际使用价值.本文就自动语音报警技术在宝钢股份宝钢分公司冷轧厂3＃硅钢机组应用及实践进行详细介绍.
对热连轧精轧机组HAGC(液压自动厚度控制系统)液压泵站控制系统进行了研究.整个控制系统采用的是ABB公司的产品组成的DCS控制系统,不但具有连续工作时间长、可靠性要求高、信号复杂的特点,而且拥有体积小、组装简易、功能齐全、抗干扰能力强,扩展灵活,维护方便等优点,可广泛应用于各种轧钢生产线上.
为了提高弯辊力预设定的精度,缩短闭环系统达到稳定工作状态时间,以某冷轧厂1250mm冷连轧机组轧制过程中采集的数据作为学习训练样本集和检验样本集,利用BP神经网络,建立对弯辊力预测的控制模型,对冷轧弯辊力进行预设定.经仿真验证表明,弯辊力预测控制模型具有较高的预测精度和效果.
介绍了解决实际工艺车间调度问题的一种新的免疫算法,此方法是将免疫算法、随机性参数、小环境(Niche)搜索结合为一体,用抗体直接表示生产调度,设计编译优先权和延迟时间,并利用小环境(Niche)搜索来优化排序,由此得到排序,从而得到问题最优解,同时利用算例证实具有全局寻优性和收敛性.
以太网技术和工业总线技术结合构成了高炉信息网系统,从结构、功能、特点和后期的运行情况介绍了该信息网系统.