【摘 要】
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采用多孔陶瓷预制体制备技术结合熔体铸渗工艺成功制备了Al2O3、ZTA陶瓷颗粒增强Cr25基复合材料.采用XTL-3400D型体视显微镜观察计算复合材料中陶瓷颗粒的含量(体积分数)为47％～55％;采用JXA-8100电子探针显微分析仪分析,陶瓷颗粒与基体间界面结合良好,为机械结合;对比三种复合材料三体磨料磨损性能,ZTA增强Cr25复合材料的耐磨性最好,达高铬铸铁基体的5.9倍;SEM分析发现复
【机 构】
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广州有色金属研究院金属成型与加工技术研究所;西安交通大学金属材料强度国家重点实验室 西安交通大学金
【出 处】
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第十四全国特种铸造及有色合金学术年会、第八届全国铸造复合材料学术会议、2013甘肃省铸造学术年会
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采用多孔陶瓷预制体制备技术结合熔体铸渗工艺成功制备了Al2O3、ZTA陶瓷颗粒增强Cr25基复合材料.采用XTL-3400D型体视显微镜观察计算复合材料中陶瓷颗粒的含量(体积分数)为47％～55％;采用JXA-8100电子探针显微分析仪分析,陶瓷颗粒与基体间界面结合良好,为机械结合;对比三种复合材料三体磨料磨损性能,ZTA增强Cr25复合材料的耐磨性最好,达高铬铸铁基体的5.9倍;SEM分析发现复合材料的磨损机制为显微切削和疲劳剥落,陶瓷颗粒的磨损机制主要为疲劳剥落,复合材料的耐磨性与陶瓷颗粒的强韧性具有相关性.
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研究了少量Be的加入对Al-6Mn合金微观组织和力学性能的影响.研究表明,铸态Al-6Mn合金的组织主要由先结晶的Al6Mn化合物相和α-Al+Al6Mn共晶基体组成.少量Be的加入使二元相图向高Mn区移动,引入三种金属间化合物相,λ-Al4Mn、H1相和Be4AlMn相,同时明显细化了铸态组织.在定向凝固试样中,Be的加入有效地促进了准晶Ⅰ相的形成,并改善了合金的力学性能.当生长速度为600μm
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对AlZnMgCu系高强铝合金采用了旋转喷吹、C2Cl6、HGJ-1精炼剂和等离子净化4种熔体净化技术,观察了不同净化处理后合金的宏观组织和微观断口形貌,并对比了挤压铸造+T6热处理后的材料性能.结果表明,经等离子净化处理后,试样内部已见不到明显的气孔;对比4种不同的熔体净化技术,等离子净化处理后材料的抗拉强度比其它方式提高5％～10％,伸长率提高30％～70％,得出等离子净化处理技术是最佳的Al
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