论文部分内容阅读
高炉在既定的操作人员与特定设备下,其喷煤量的均匀稳定性主要取决于喷吹用煤粉的输送性能。本文主要介绍了测量粉体流动性的主要方法,包括Carr指数法、Jenike流动函数法及粒度分形维法。并采用Carr综合指数测量法对多种煤粉进行了实验检测,针对实验结果对煤粉流动性进行了分析。
高炉喷吹用煤粉流动性研究
【摘 要】
：
高炉在既定的操作人员与特定设备下,其喷煤量的均匀稳定性主要取决于喷吹用煤粉的输送性能。本文主要介绍了测量粉体流动性的主要方法,包括Carr指数法、Jenike流动函数法及粒度分形维法。并采用Carr综合指数测量法对多种煤粉进行了实验检测,针对实验结果对煤粉流动性进行了分析。
【机 构】
：
北京科技大学
【出 处】
：
第七届冶金工程科学论坛
【发表日期】
：
2008年9期
其他文献
根据热力学原理提出了六种描述冶炼终点熔池中氧含量的备选预报模型。对冶炼终点熔池中碳浓度、氧活度和温度进行了同时测定,共81炉次,使用SPSS软件进行了相关分析,将该六种模型具体化,根据"合理、可信、精确、简明"四项原则评选,确立了工艺实践中可用的转炉吹炼终点熔池氧预报模型。实际采用碳氧积模型实现了快速准确预报终点熔池氧。本研究中统计模型的建立和综合评选过程适用于任何类似熔池中系统工程模型的研究。
试验研究了南钢顶底复吹转炉冶炼过程的温度、炉渣碱度、(FeO)、底吹对出钢磷含量的影响。结果表明:冶炼终点出钢温度尽量保证在1650℃以下、终渣碱度为4.5左右、终渣(FeO)为20％左右,合理的底吹量控制,可生产出磷含量低于0.008％,最低0.004％的钢。
采用武钢现场高炉终渣,使用实验室配渣法和柱体旋转式感应脉冲黏度计,测定了武钢高(Al2O3)高炉渣的流动性能(黏度)。研究结果表明:(1)随炉渣碱度提高,炉渣黏度逐渐增大,炉渣熔化性温度逐渐上升。在(MgO)=9.0％情况下,20.0％(Al2O3)的炉渣要比16.0％(Al2O3)的炉渣黏度增大,炉渣熔化性温度也上升,但随碱度(CaO)/(SiO2)提高,炉渣黏度增大的幅度变小,熔化性温度上升的
采用三孔坩埚滴落法,实验研究了高(Al2O3)高炉渣的脱硫性能。结果表明:随铁水温度升高,炉渣脱硫性能显著提高,1500℃时脱硫效果最好;随炉渣二元碱度R2上升,脱硫性能显著提高,R2=1.25时脱硫效果最好;随炉渣(MgO)含量增加,脱硫性能显著提高,(MgO)为11.0％时脱硫效果最好;随炉渣(Al2O3)含量增加,脱硫性能稍有下降,(Al2O3)为20.0％时脱硫效果最差。在高温1500℃下
对酒钢1号高炉在高喷煤比条件下强化冶炼技术进行了实践。结果表明,采取优化原燃料条件,提高原料人炉品位,降低渣量,改善焦炭质量,达到精料入炉,以及选择适宜的鼓风动能、合理的理论燃烧温度、上下部调剂相结合和有效的护炉技术等措施,高炉技术经济指标达到了历史最好水平,煤比为152kg/t,利用系数达到2.237t/(m3·d)。另外,本文对进一步提高冶炼强度提出了有益的建议。
针对包头钢铁公司150mm×150mm小方坯连铸机项目改造,在小方坯连铸机上采用结晶器电磁搅拌技术并制定其工艺参数,进行有无结晶器电磁搅拌的对比试验。试验结果表明有电磁搅拌时的铸坯质量明显优于无电磁搅拌,铸坯中心等轴晶区扩大,可以改善中心偏析,对中碳钢效果尤其明显。
结合莱钢异型坯连铸机的实际生产情况,建立了钢液在异型坯结晶器内传热凝固过程的数学模型,分析了拉速、结晶器冷却水量对铸坯出结晶器厚度的影响,为进一步优化生产工艺提供了理论依据。研究表明现有工况下,拉速为1.0m/min,宽面冷却水量减少10％时,铸坯出结晶器时坯壳厚度更加均匀,有利于铸坯表面纵裂的减少。
以1:3的比例建立了四流新型中间包的水模型系统,采用等温物理模拟的方法对内部流场进行了研究。实际生产中应该采取合适的挡墙,使冲击区的面积适中。挡墙开孔应该采用上方大孔、下方小孔的方式,出流方向指向一、二流和三、四流的中心较好。湍流抑制器单独使用对改善中间包内流动效果有限,需要和挡墙一起使用才能取得良好的效果;同时也可以采用挡墙和坝综合使用来改善流场。