汽车前轮罩板有限元模拟及成形性分析

来源 :2006年泛珠三角锻压年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:saya1989
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文采用板料三维成形分析软件Dynaform对某车型前轮罩板的拉深成形过程进行了数值模拟仿真.主要研究通过修改工艺补充面以及拉延筋等参数,模拟分析了成形结果.结果表明在轮罩板件的产品型面上有部分破裂,为了消除破裂现象,将拉延筋设置和工艺圆角型面进行优化.最终将模拟结果与实际生产所得的样本进行对比.对于拉延中出现的不可避免的问题,最终将涉及产品型面的变更.从优化前后的FLD图对比中,可见优化型面和拉延筋参数可将板料变薄率控制到27%左右,但为了达到更好的产品型面质量,要求设计变更.
其他文献
本文介绍化学除油、电化学除油的原理,将化学除油、电化学除油结合在一起,可以加强除污垢的能力,减少库存,取消两者间的漂洗工序;适中的泡沫既不会产生氢爆,又避免了碱雾的溢
本文通过统计过程控制(简称SPC)的控制图对电镀生产过程的分析评价,发现电镀系统性因素出现的征兆,确定采取消除其影响的措施,使电镀质量得到有效的控制.
本文采用电沉积方法,在硝酸镍溶液中电沉积制备了氢氧化镍电极材料.研究表明,电沉积氢氧化镍的电极反应属于准可逆过程,其1C充、放电条件下的电极材料利用率达到了74.0%.
为了实现对大型注塑模具准确、快速地报价,促进模具制造商与客户的及时沟通,以大型面精度控制为权重系数法确定了大型注塑模具的价格构成准则;并以此为基础计算出各种价格,从
轿车前保险杠是轿车重要的结构部件,注射成型时,由于注射过程流道长、注射面积大等特点,其制品极易产生气穴、熔接痕及翘曲等注塑缺陷.本文以日本丰田皇冠轿车前保险杠为研究
会议
推广应用CAD/CAM技术是当今先进的研究课题.本文着重介绍插旗杆座的注塑模设计及模具零件的CAD/CAM过程.
轿车仪表板具有结构复杂,壁厚较薄,外形尺寸大,注射面积大的特点,其注塑过程容易出现短射、溢料、翘曲、熔接线、气穴等缺陷,本文就轿车仪表板的熔接线和气穴这两个常见缺陷
会议
本文对某微车在10000 km道路可靠性试验时轮罩开裂的原因进行研究,在对该问题实际调查的基础上结合有关理论,利用有限元软件对轮罩进行了强度和刚度分析.分析了某微车轮罩裂
要让客户像定制衣服那样,决定购买自己中意的保险计划虽然目前金融危机压力减缓,但保险行业要完全“破立而行”仍然取决于自己,其中,产品创新仍然行业长期发展的最佳 To all
本文在分析侧围外板的工艺性后,重点对侧围外板的内翻边进行了论述,提出了一种新的斜楔机构,即旋转斜楔机构.将双向运动斜楔与旋转斜楔进行了对比,阐述了采用旋转斜楔的优点.