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@@中型氮肥厂和焦化厂煤气脱硫一直采用木格子填料，用东北红松脱脂处理后使用。由于生产过程中气液窜动频繁。塔内填料容易破损，使用寿命短。另外木板较厚，比表面积小，空隙率小。传质效果不理想。加上木格子表面粗糙，硫膏容易沉积在填料表面，造成堵塔，使得塔内气液分布不均，产生偏流，致使系统阻力不断上升，出口H2S超标，系统被迫停车检修，严重影响系统的正常稳定生产。同时由于国家对东北红松的控制，采购越来越困难。2001年浙江巨化股份有限公司合成氨厂进行230kt/a合成氨净化系统改造时，采用杭州华纳塔器分离工程有限公司和浙江巨化股份有限公司合成氨厂共同研制和开发的PVC格栅填料。该填料经浙江巨化合成氨厂和宁夏丰友化工有限公司半水煤气脱硫塔、变换气脱硫塔使用一年多来，效果很好。目前杭州华纳塔器分离工程有限公司开发了不同型号的塑料格栅填料来满足不同的工艺要求，并成功地应用在脱除高硫(H2S含量>3～8 g/m3)的半水煤气，取得较好的效果，公司还开发了能适应煤气除尘降温过程100℃以上工况的金属格栅填料。为了适应小氮肥厂操作工艺需要，对塑料格栅填料结构上进行了较大改进。原PVC材料改为PP材料.使用温度由原来的50～60℃提高到80～100℃；抗压强度试验，GS-2型可以到165 t/m2以上。格栅填料产品在2002年12月已获准国家实用新型专利，2002年5月29日通过国家科委部一级的技术鉴定，并在全国进行技术推广。同年11月荣获国家科技进步三等奖。