【摘 要】
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为提高AZ31B镁合金表面的耐磨性和耐蚀性,利用5kW横流连续CO2激光器在AZ31B镁合金表面熔覆预置的纯度为99.95[％]的Al粉,获得了Al熔覆层。通过OM、XRD分析了熔覆层的微观组织,
【机 构】
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太原理工大学 材料科学与工程学院,山西 太原 030024
【出 处】
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2009现代焊接科学与技术学术会议
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为提高AZ31B镁合金表面的耐磨性和耐蚀性,利用5kW横流连续CO2激光器在AZ31B镁合金表面熔覆预置的纯度为99.95[％]的Al粉,获得了Al熔覆层。通过OM、XRD分析了熔覆层的微观组织,并利用显微硬度仪、磨损试验机和电化学腐蚀设备测试了熔覆层的显微硬度、耐磨性和耐蚀性。结果表明：主要由Al、Al17Mg12和Al3Mg2组成的Al熔覆层与基体形成了良好的冶金结合,熔覆层底部是较粗大的树枝晶,越靠近表层组织越细小;熔覆层的显微硬度为261～331HV0.1,比基体提高了422-562[％];熔覆层与原始镁合金都出现了表征磨粒磨损特征的犁沟,但是熔覆层的磨损失量是原始镁合金的31.43[％],耐磨性相对提高了68.57[％],且平均摩擦系数比原始镁合金降低了0.058;熔覆层的腐蚀电位为1120mV,比原始镁合金(1542mV)正移了422mV,自腐蚀电流降低了约一个数量级,耐腐蚀性得到了改善。
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