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熔体造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态，含水量很低且可流动的熔体直接喷入冷媒(冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等)中，物料在冷却时固化成球形颗粒；或者可流动的熔体喷入机械造粒机内的返料粒子上，使之在细小的粒子表面涂布或粘结成符合要求的颗粒.溶液的蒸发或浓缩需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分；一般的造粒工艺，干燥机通常是造粒装置中最大的而且也是最昂贵的设备，熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗.
熔体造粒法制复合肥技术最早应用于磷酸一胺、硝酸磷酸胺，尿素磷酸铵，在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥(如尿素、硝酸按等)的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。该技术利用熔融尿素和磷酸一按、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一按、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。