【摘 要】
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根据高炉炉衬侵蚀和损毁机制,设计一种冷却壁用新型硬质压入料,该材料骨料选择致密,耐磨性好,含铁量低的抗炭侵蚀的人工合成的莫来石,基质中加入一定量的高纯度石墨质材料和适量的抗氧化剂;结合剂能将粉料和骨料胶结在一起,使压入料具有适宜的流动性、保存期之外,还必须具备与金属冷却壁、微型冷却器、耐火残衬及炉料粘结成一体的作用.结果表明:新研制的压入料与耐火砖、金属冷却器等具有良好的附着粘结能力;冷却壁破损后
【机 构】
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中冶建筑研究总院有限公司 北京100088 上海宝钢工业技术服务有限公司 上海201902
【出 处】
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2015耐火材料综合学术年会暨第十三届全国不定形耐火材料学术会议、2015耐火原料学术交流会
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根据高炉炉衬侵蚀和损毁机制,设计一种冷却壁用新型硬质压入料,该材料骨料选择致密,耐磨性好,含铁量低的抗炭侵蚀的人工合成的莫来石,基质中加入一定量的高纯度石墨质材料和适量的抗氧化剂;结合剂能将粉料和骨料胶结在一起,使压入料具有适宜的流动性、保存期之外,还必须具备与金属冷却壁、微型冷却器、耐火残衬及炉料粘结成一体的作用.结果表明:新研制的压入料与耐火砖、金属冷却器等具有良好的附着粘结能力;冷却壁破损后可利用休风时间;采用安装微型冷却器和硬质压入造衬修复高炉炉衬,比停炉更换冷却壁和喷涂工艺灵活、简便、快速、安全、费用低.
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镁铝尖晶石制品主要用于水泥窑烧成带玻璃窑蓄热带炉外精炼炉和大型盛钢桶内衬等部位。富铝尖晶石比化学计量尖晶石具有更高的耐蚀性，常用于高炉出铁沟。富镁尖晶石常用于制造滑板去适应苛刻的浇注条件。较为详细地总结了国内外镁铝尖晶石纳米粉末的制备方法,分析了采用各种方法制备的尖晶石粉的特征,总结了固相法等方法的优缺点,探讨了进一步研究的方向.
以高铝矾土熟料、碳化硅为主要原料,经混练、成型、烧成制成硅莫砖,研究了碳化硅粒度及加入量,添加剂加入量对硅莫砖性能的影响.结果表明:碳化硅加入量为15％～20％时,硅莫砖的各项性能较好;碳化硅以两种粒度的细粉复合加入为佳.加入2％(w)的添加剂可进一步提高硅莫砖的性能.
为找到合适的Si粉粒度分布,先按1∶1的质量比称取Si粉与SiC粉,预混合均匀为混合粉,再按SiC颗粒与混合粉的质量分数分别为73％和27％混合后,外加木质素、糊精结合剂4％(w)混炼均匀后,压制成型为250mm×150mm×60mm的坯体,经170℃干燥8h后,在梭式窑于1450℃氮化烧成了Si3N4-SiC制品.研究了Si粉中位径d50不同(5.2、10、21、33.6和43.5μm)对Si3
采用模拟现场使用的方法,对A和B两种堇青石-莫来石棚板进行了抗弯蠕变性能的对比.结果发现:两种棚板产品的化学组成、体积密度、常温抗折强度等差异较小,XRD分析结果显示:两种棚板的主晶相均为堇青石和莫来石.但与B板相比,A板所用低铝莫来石颗粒呈连续式分布且堇青石胶结相发育好,与颗粒紧密结合,这种结构显著提高了棚板的抗蠕变性能。
以莫来石、红柱石为主要原料,通过加入不同含量的氮化硅、碳化硅细粉在氧化气氛下制备试样,探究了氮化硅、碳化硅的复合对莫来石质耐火材料常温耐压强度和抗热震性等性能的影响.结果表明:随着氮化硅含量的提高,制品的耐压强度呈降低趋势,抗热震性能反而呈升高趋势.
铝铬渣复合砖在锑反射炉上使用优于镁铬砖与高铝砖,具有与铬刚玉砖相当的高温性能以及耐侵蚀冲刷性,而价格却比铬刚玉砖低很多,替代铬刚玉砖使用可降低窑炉内衬成本,同时也增加了铝铬渣的消化途径.
以南非红柱石细粉(粒度≤0.088mm)为原料,研究了不同添加量(质量分数分别为4％、8％、12％)的TiO2(粒度≤0.013mm)对南非红柱石细粉莫来石化和烧结行为的影响.结果表明:1)加入4％～12％(w)的TiO2可使红柱石的初始分解温度从1200℃降低到1150℃,这表明TiO2能降低红柱石的初始分解转化温度.2)含TiO2的红柱石在1250～1300℃开始生成钛酸铝,并且,钛酸铝的含量
对比研究了两种氧化铝含量相近,杂质含量不同的烧结纯铝酸钙水泥在20℃下的水化凝结行为.采用X射线荧光光谱法分析了水泥的化学组成,借助X射线衍射确定了水泥的物相组成,通过电导率测量研究了水泥的溶解-沉淀过程,并采用半绝热法测定了水泥的水化凝结时间.结果表明,SiO2、Fe2O3等杂质通过固溶反应改变了水泥中可水化物相的水化能力,进而影响到了纯铝酸钙水泥的水化凝结行为.
为了有效利用丰富的废镁铬砖,以废弃镁铬砖通过拣选、破碎、筛分等处理后得到的再生料为骨料,以再生料和中档镁砂粉为细粉,以聚磷酸盐为结合剂,以膨润土为添加剂制备了钢包用镁铬修补料,研究了SiO2微粉加入量(质量分数分别为0、1％、3％和6％)和水泥加入量(质量分数分别为0、1.5％和3％)对该修补料常温物理性能的影响及在50t钢包上的应用情况.结果表明:1)当SiO2微粉加入量为3％(w)时,镁铬修补
为了解决武钢活性石灰回转窑在生产运行中存在内衬耐火材料使用寿命短、炉壳表面温度过高、运行能耗大等问题,对回转窑炉衬结构与材质改进进行了研究.结果表明:预制件工作层采用铝矾土质浇注料,引入4％(w)的红柱石为膨胀剂.预制件保温层以氧化铝空心球、珍珠岩按2∶1的质量比复合引入.工作层与保温层以锯齿形或齿轮形相互咬合的结构浇注为免烧复合预制件.该炉衬预制件在武钢活性石灰回转窑进行了应用,炉壳表面温度降低