【摘 要】
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稳定杆支承板是F3000车型用件,用于后悬架(T48S)总成,根据生产要求,本批试制的零件数量增加到2000件,每天必保左右各40件,这样,就要求日产20件/人·机,对首批加工的稳定杆支承板进行了铣削时间的记录,研究表明影响铣工序加工效率的主要因素为装夹与铣削时间,占到了总时间的90. 78%,因此通过减少装夹与铣削时间即可提高稳定杆支承板的加工效率,并分析总结了装夹找正时间长、测量尺寸多、立铣刀
【机 构】
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陕西汽车集团有限责任公司汽车装备制造厂
【出 处】
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中国质量协会,中国科协,中华全国总工会,中华全国妇女联合会
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稳定杆支承板是F3000车型用件,用于后悬架(T48S)总成,根据生产要求,本批试制的零件数量增加到2000件,每天必保左右各40件,这样,就要求日产20件/人·机,对首批加工的稳定杆支承板进行了铣削时间的记录,研究表明影响铣工序加工效率的主要因素为装夹与铣削时间,占到了总时间的90. 78%,因此通过减少装夹与铣削时间即可提高稳定杆支承板的加工效率,并分析总结了装夹找正时间长、测量尺寸多、立铣刀铣削时间长等影响因素,制定了改变装夹方式、选用其它刀具以及减少测量尺寸等相应的改进措施,对连续10件支承板的铣削时间进行了测量,节省了加工时间并取得了良好的经济效益。
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