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目前，血管金属支架因具有很好的柔顺性、生物相容性和易生产加工的特性，已在医疗上治疗心血管狭窄方面广泛应用.用于制作金属支架的材料已开发研制了多种，例如医用不锈钢、钴合金、钛合金和镍钛合金等.随着金属支架的应用和研究发现，金属有较高的表面电位和吸附负性粒子，有致血栓的特性，因此对血管金属支架的改性研究一直不断.本论文采用热压烧结法制备SiC/不锈钢复合血管支架材料，并探索其优化工艺，选取最佳中位径D50为20μm的304L不锈钢粉料，最佳中位径D50为60μm的SiC粉料，按照体积比为进行配料，具体的烧结过程：粉体准备-模具准备-装模、装粉-预压、抽气-升温、通氩气-烧结保温、加压-冷却-脱模、取样.将筛分后的混合粉料填入模具中，放入ZRYS型热压烧结炉中以氩气为保护气氛，于1050℃、16MPa压力下，保温保压烧结15min.烧结后自然降温至220℃出炉，空冷到室温.取出毛坯，将毛坯放在平面磨床上打磨，去除表面一层，并将表面打磨光滑既得SiC/不锈钢复合血管支架材料.通过陶瓷SiC晶须良好的半导体性质有效降低金属支架的表面电位，从而赋予血管支架材料的抗血管再狭窄功能；同时，也实现了加强不锈钢的耐腐蚀性.该发明制备的SiC/不锈钢复合材料可广泛应用于制备医疗用的血管支架.