【摘 要】
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很多以天然气蒸汽转化为基础的合成氨老厂已运行超过20年,它们耗能高、在线率低.由于天然气供应的短缺以及由于人口增加所造成的对化肥需求量的增加,这些老厂业主们更愿意采
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很多以天然气蒸汽转化为基础的合成氨老厂已运行超过20年,它们耗能高、在线率低.由于天然气供应的短缺以及由于人口增加所造成的对化肥需求量的增加,这些老厂业主们更愿意采取措施提高现有工厂的能效和在线率,而不是花费大笔投资预算和较长的建设期去建设新厂.合成氨厂的理论最低能耗为4.97百万千卡/吨氨(低热值),采用KBR最新技术的新厂的实际能耗为6.2～6.5百万千卡/吨氨.本文对理论能量效率模型和采用KBR最新合成氨技术的新厂的能量效率进行阐述,并逐一详细分析如何降低能耗并解释为什么即便是最新、最有效率的新厂也不可能达到理论最低能耗的原因.同时也将对老厂(运行超过20年)与新厂及理论最小能耗之间作逐项能耗比较.重点讨论“被工业化验证的（成熟的）、可以实现的”节能措施，而不是凭模型中计算出来的或者估计的数字。节能改造需要资本的投入，因此我们只考虑那些被市场证明的、从装置生命周期角度看是持续稳定的、经济性可行的节能方法。KBR授权的合成氨厂在全球范围超过250家，因此KBR积累了丰富的合成氨技术改造方案和经验，其中包括提高能效措施、改进设备技术、控制方案、工艺集成方案及其它措施。本文总结了提高合成氨老厂节能效率、在线率及负荷利用率的各种技术改造措施和方案。
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